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Leetx stellt den intelligenten Elektrozylinder „EcoMove“ vor, der die Integration von Press-Fit-Stationen vereinfacht

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Ein standardisiertes Modul mit integrierter Kraftüberwachung und Prozessrückverfolgbarkeit verkürzt die Rüstzeit einer Station von 40–100 Stunden auf etwa 2 Stunden; deckt einen Kraftbereich von 10–60 kN ab

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Systemintegratoren und Hersteller, die automatisierte Einpressstationen bauen, stehen oft vor einer gemeinsamen Herausforderung: Sie müssen Motoren, Steuerungen, Sensoren und Kabel von verschiedenen Anbietern beschaffen, anschließend maßgeschneiderten SPS-Code für die Kraftsteuerung schreiben und pro Station 40 bis 100 Stunden für die Integration und Fehlerbehebung aufwenden. Das Ergebnis ist eine nicht standardisierte Baugruppe mit eingeschränkter Datenrückverfolgbarkeit und erhöhtem Projektrisiko.

Leetx, ein Anbieter von industrieller Befestigungs- und Montagetechnik, stellte heute EcoMove vor, einen elektrischen Zylinder, der Mechanik, Servoantrieb, Steuerung, Drucksensor und Visualisierungssoftware in einer einzigen Einpresseinheit vereint. Das System ist darauf ausgelegt, die Beschaffung auf Komponentenebene und kundenspezifische Programmierung überflüssig zu machen und bietet eine vorintegrierte Alternative zu herkömmlichen Konfigurationen mit mehreren Anbietern.

EcoMove lässt sich in etwa zwei Stunden einrichten. Es deckt einen Kraftbereich von 10–60 kN mit Huboptionen von 150 mm und 350 mm ab und unterstützt Anwendungen wie Einpressen, Nieten, Federprüfung, Biegen und Richten in der Automobilindustrie, bei der Montage von Elektrofahrzeug-Batterien sowie in allgemeinen industriellen Automatisierungslinien.

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:
● Echtzeit-Überwachung der Kraft-Weg-Kurve mit Pass/Fail-Bewertung pro Zyklus
● Adaptive Drehzahlregelung, die das Kraftüberschwingen unter 2 % hält
● Speicher für bis zu 32 Prozessprogramme, was einen schnellen Produktwechsel ermöglicht
● Unterstützung mehrerer industrieller Busprotokolle und Standard-E/A-Steuerung
● 20-mal geringerer Energieverbrauch und ein Geräuschpegel von 75 dB im Vergleich zu hydraulischen Alternativen

Alle Kernmodule – mechanische Konstruktion, Steuerungssystem und Software – werden in den eigenen Forschungs- und Entwicklungszentren von Leetx in Shanghai und Wuxi entwickelt. Kritische Komponenten werden in den firmeneigenen Hochpräzisionsbearbeitungsanlagen gefertigt.

„Systemintegratoren verbringen oft Wochen damit, Pressstationen aus unterschiedlichen Komponenten zusammenzubauen, ohne standardisierte Qualitätssicherung oder Datenexport“, sagte Samuel Chen, Leiter des Auslandsgeschäfts bei Leetx. „EcoMove bietet ein vollständig integriertes System mit integrierter Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit, sodass sich Ingenieure auf die Anwendungsergebnisse statt auf die Komponentenintegration konzentrieren können.“

EcoMove ist CE-zertifiziert und ab sofort erhältlich. Der Kundendienst in Europa wird durch die Leetx-Tochtergesellschaft in Deutschland gewährleistet.