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ENERGIEEFFIZIENTER KOMPLETTANTRIEB SENKT EXTRUDER-ENERGIEVERBRAUCH UM 9%
Höhere Energieeffizienz, Betriebssicherheit und ein geringerer Wartungsaufwand sind für alle Anwender und Märkte von Interesse.
Genau diese drei Faktoren ermöglichten Leroy-Somer bei Stål & Plast A/S, einem dänischen
Extruder-Spezialisten, dessen Fertigungsprozesse zu verbessern. Die drei verschlissenen
Gleichstrommotoren im Werk von Stål & Plast standen zum Austausch und wurden durch die
energieeffiziente Komplettantriebslösung Dyneo©, bestehend aus dem Frequenzumrichter Unidrive M und
einem Permanentmagnetmotor, ersetzt.
Die jährlichen Energieeinsparungen wurden dabei mit durchschnittlich 9% oder 90.000 kWh berechnet. Dies
ist besonders auf lange Sicht interessant, da in einem Zeitraum von zehn Jahren 95% der Gesamtkosten
eines Elektromotors direkt mit dem Energieverbrauch zusammenhängen.
Stål & Plast befindet sich im Zentrum von Dänemark und fertigt Tischwannen, die in Gewächshäusern und
Gärtnereien weltweit zum Einsatz kommen. Die Rohwannen werden in einer modernen Co-Extrusionsanlage
gefertigt, die aus drei Extrudermotoren besteht. Ein Motor weist dabei eine Leistungsaufnahme von 175 kW
auf, und zwei Motoren nehmen 71 kW Leistung auf. Die drei verschlissenen DC-Motoren der Anlage hätten
einer umfangreichen Überholung unterzogen oder alternativ teuer und zeitaufwändig ersetzt werden
müssen, da die neuen DC-Motoren speziell dafür hätten gefertigt werden müssen.
Da Gleichstrommotoren und -antriebe teuer und bezüglich des Energieverbrauchs veraltet sind sowie mit
hohen Betriebs- und Wartungskosten einhergehen, hat sich Jacob Braa Sørensen, Managing Director von
Stål & Plast, zusammen mit Leroy-Somer/Control Techniques dazu entschieden, die Extruder-Anlage auf
AC-Antriebe umzurüsten. Zum Einsatz kam der hocheffiziente Dyneo©-Antrieb, bestehend aus einem
Frequenzumrichter Unidrive M von Control Techniques und einem speziellen Permanentmagnetmotor von
Leroy-Somer.
Einer der wichtigsten Aspekte für Stål & Plast war, dass Leroy-Somer der einzige Anbieter war, der den
Austausch der Motoren und der Steuerung als Gesamtprojekt anbieten konnte und dafür volle
Verantwortung übernahm.
Das Austauschprojekt wurde unterstützt von den Servicepartnern Lindpro als Installateur und
Automatisierungstechniker sowie von Ølgod Elektro, die die Inbetriebnahme und die Anlaufphase
begleiteten.
Stål & Plast stellt hochwertige Kunststofftischwannen her, die in Gewächshäusern und Gärtnereien zum
Einsatz kommen. Die Wannen werden in vollautomatischen Vakuumformanlagen hergestellt. Das
Unternehmen fertigt die Rohplatten auf einer modernen Co-Extruderanlage, die es ermöglicht, Platten in drei
Lagen zu produzieren.
Der Hauptgrund für Stål & Plast, Permanentmagnetmotoren (PM) zu wählen, waren die langfristigen
Energieeinsparungen und das höhere Drehmoment, die höhere Betriebszuverlässigkeit der PM-Technik
sowie die niedrigen Wartungskosten im Vergleich zu DC-Motoren.
Berechnungen haben ergeben, dass Stål & Plast durch den Umbau nun den jährlichen Energieverbrauch
aller drei Motoren um durchschnittlich 9% senken konnte. Die Extruderanlage macht 75% der gesamten
Stromkosten des Werkes aus. Die meiste Energie wird dabei von den Extrudermotoren verbraucht.
Über einen Zeitraum von 10 Jahren entfallen 95% der Gesamtkosten eines Elektromotors direkt auf dessen
Stromverbrauch. Die Anschaffungs- und Wartungskosten nehmen hingegen nur 5% der Gesamtkosten ein,
wenn man sich für den Dyneo-PM-Motor von Leroy-Somer entscheidet.
Seit 1984 stellt Stål & Plast Ebbe-Flut-Bewässerungs-Tischwannen aus schlagfestem Polystyrol her, die
über ein Händlernetzwerk vertrieben werden. Diese Händler sind in der Regel Unternehmen, die
Gewächshäuser bauen und die Wannen im Rahmen eines Gesamtprojekts für Gärtnereien verwenden und
einbauen.
Die Tischwannen wurden im Laufe der Jahre sorgfältig in Bezug auf die verwendeten Düngemittel,
Temperatureinwirkungen, UV-Strahlung und den üblichen täglichen Verschleiß in modernen
Gewächshäusern getestet. Dieses Know-how wird laufend zur Verbesserung und Optimierung der Produkte
eingesetzt.
Die Tischwannen werden auf modernen, vollautomatischen Vakuumformanlagen hergestellt, die für die
Produktion von Ebbe-Flut-Bewässerungstischwannen optimiert sind. Die Produktionsanlagen werden in
erster Linie von Robotern bedient, die von speziell ausgebildeten und erfahrenen Mitarbeitern überwacht
werden.
Das Unternehmen fertigt die Rohplatten auf einer modernen Co-Extruderanlage, die es ermöglicht, Platten in
drei Lagen zu produzieren. So können die Tischwannen exakt gemäß den vom Kunden gewünschten
Eigenschaften gefertigt werden.
