{{{sourceTextContent.title}}}

ADDILAN perfektioniert seinen additiven Fertigungsprozess und nutzt die Infrarot-Technologie, um den gesamten Prozess in Echtzeit zu kontrollieren.

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

ADDILAN ist sich bewusst, dass es nur durch die ständige Verbesserung seiner Technologie der additiven Fertigung von Metallen den hohen Anforderungen der wettbewerbsintensivsten Sektoren des Marktes gerecht werden kann

{{{sourceTextContent.description}}}

Im Rahmen dieses kontinuierlichen Verbesserungsprozesses haben sie ihre Maschinen mit Infrarottechnologie ausgestattet. Zusammen mit der numerischen Steuerung von ADDILAN ermöglicht diese Neuerung die Messung und Steuerung des gesamten Fertigungsprozesses in Echtzeit. Eine sehr wichtige Verbesserung, die es dem Benutzer erleichtert, thermische Schwankungen im Prozess zu kompensieren und aufzuzeichnen und Entscheidungen in Echtzeit zu treffen.

In den letzten Jahren verzeichnete das Team von ADDILAN eine steigende Nachfrage von Unternehmen, die an seinem additiven Fertigungsverfahren mit WAAM-Technologie interessiert sind. Strategische Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Öl- und Gasindustrie, die Schifffahrt und der Schienenverkehr haben bereits von den Vorteilen dieser Art der Fertigung profitiert; diese Branchen stellen Komponenten mit hohem Mehrwert für sehr anspruchsvolle Industriezweige her. In einem derart wettbewerbsintensiven Markt können diese Anforderungen nur erfüllt werden, wenn Sie die besten Ergebnisse mit Ihrer Maschine für die additive Fertigung von Metallen erzielen.

Aus diesem Grund hat ADDILAN die Infrarottechnologie für die Prozessmessung in Echtzeit in sein Modell integriert, um die Kontrolle über die additive Fertigungstechnologie WAAM noch weiter zu verbessern. Dieser Zusatznutzen ermöglicht es, zusammen mit dem bestehenden In-Prozess-Kontrollsystem, thermische Schwankungen im WAAM-Hochleistungsmetallabscheidungsprozess zu kompensieren und aufzuzeichnen. Dadurch kann der Benutzer alle Schwankungen im Prozess in Echtzeit sehen und die entsprechenden Entscheidungen in Echtzeit treffen, um die perfekte Oberfläche für jedes Werkstück zu erhalten.

WAAM-Technologie

ADDILAN hat sich zu einem wichtigen Akteur im Bereich der additiven Fertigung mit WAAM-Technologie entwickelt. Dieses additive Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit Hilfe der draht- und lichtbogenbasierten additiven Technologie. Die WAAM-Technologie ist besonders auf den Markt für hochwertige Komponenten und mittelgroße bis große Teile ausgerichtet. Sie ist für alle Schweißmetalle geeignet: Stahl, Titanlegierungen, Superlegierungen und Aluminiumlegierungen.

Der wichtigste Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen additiven Technologien ist die hohe Eingangsrate und die höhere Geschwindigkeit, mit der das Teil hergestellt wird. Dies bedeutet, dass große Teile in kurzer Zeit hergestellt werden können. "Wir können Komponenten und große Teile in kürzerer Zeit produzieren und herstellen. Wir sind in der Lage, die Fertigungszeiten zu verkürzen und damit die Rentabilität des Produktionsprozesses zu verbessern", so das Unternehmen.

Die jüngste Ergänzung durch die Infrarottechnologie verbessert den Prozess noch weiter und ermöglicht eine noch bessere Kontrolle, auch in Echtzeit, wodurch eine perfekte Fertigung jedes einzelnen Teils gewährleistet wird. Mehr Kontrolle für hervorragende Ergebnisse.

ONA, der Industrie- und Geschäftspartner von ADDILAN, ist davon überzeugt, dass ADDILAN mit der Einführung dieser neuen Technologie auf dem Weltmarkt der additiven Fertigung von Metallteilen eine Vorreiterrolle einnehmen wird. Für uns ist dies ein weiteres Beispiel für unsere Philosophie: die besten ganzheitlichen Lösungen anzubieten, die auf die Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind.