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"ONA, die größte Erfahrung und das umfangreichste Angebot auf dem Markt"

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Die Spezialisierung von ONA als Hersteller von großen EDM-Maschinen ist das Ergebnis der natürlichen Entwicklung und des strategischen Engagements des Unternehmens. Darauf weist der Projektleiter von ONA, Pedro Echenagusia, in diesem interessanten Interview hin.

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Diese Spezialisierung hat dem Unternehmen internationale Anerkennung eingebracht und es zu einem der weltweit führenden Hersteller dieses Maschinentyps gemacht, der aufgrund seiner großen Vorteile gegenüber anderen traditionellen Bearbeitungstechniken wie Räumen und Fräsen immer mehr an Bedeutung gewinnt.

Im Laufe seiner langjährigen Tätigkeit in der Herstellung dieser Art von Maschinen hat ONA große Erfolge erzielt und viele Schwierigkeiten überwunden, indem es sich bemühte, auf neue Kundenbedürfnisse einzugehen und die Struktur und Leistung seiner Maschinen zu perfektionieren. Heute setzt das Unternehmen seinen Weg fort und konzentriert sich auf ein Hauptziel: "Die Kundenzufriedenheit zu verbessern und die Kundenbeziehungen zu stärken".

FRAGE. Was sind große Maschinen? Was versteht man unter großen Maschinen?

ANTWORT. Im Falle der Senkerodiermaschinen sind unsere Modelle die IRIS7, 8, 9 und 10, Maschinen mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 1000 mm; und im Falle der Drahterodiermaschinen sind unsere Modelle die AV60, 80, 100 und 130, Maschinen mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 800 mm.

Q. Jede große Maschinenversion verfügt über verschiedene modulare Konfigurationen, die von den Verfahrwegen der X-, Y- und Z-Achse abhängen. Für die Maschine ONA IRIS7 gibt es beispielsweise 20 verschiedene Konfigurationen. Woher weiß ein Unternehmen, ob es sich für das eine oder andere Modell oder die eine oder andere Konfiguration innerhalb derselben Großmaschinenreihe entscheiden soll? Ist es nur eine Frage der Werkstückgröße? Berät ONA seine Kunden in dieser Hinsicht?

A. Die Größe des herzustellenden Teils bestimmt die Hauptmerkmale des Modells, das für die Bearbeitung des Werkstücks verwendet werden soll: Wege der Maschinenachsen, Abmessungen des Arbeitstanks, Mindestabstand zwischen Arbeitstisch und Spindel usw. Der Kunde selbst kann je nach Art der zu bearbeitenden Teile die Hauptmerkmale der von ihm benötigten Maschine definieren und die gewünschte Konfiguration unter den vielen, die wir für jedes Modell anbieten, auswählen. ONA berät den Kunden auch bei der Wahl des zusätzlichen Zubehörs, das eingebaut werden kann. Dies ist die Art von Informationen, die wir unseren Kunden geben, da manchmal Änderungen an den Elektrodenwechslern vorgenommen werden müssen, um sie an die Art der vom Kunden verwendeten Elektroden oder Elektrodenspannwerkzeuge anzupassen. Gelegentlich muss die Maschine auch an die Stellfläche des Kunden angepasst werden, was bedeutet, dass einige periphere Elemente (Filter, Generator oder externer Elektrodenwechsler) neu positioniert werden müssen, um die gesamte Einheit in den verfügbaren Raum einzupassen. Abschließend möchte ich noch darauf hinweisen, dass wir immer häufiger Anfragen zu den Vorteilen des Einsatzes von Doppelköpfen bei Senkerodiermaschinen erhalten.

Q. Für welche Art von Anwendungen/Teilen und in welchen Branchen werden ONAs große Senkerodier- und Drahtschneidemaschinen typischerweise eingesetzt?

A. Im speziellen Fall der großen Senkerodiermaschinen ist der Hauptkundenbereich die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen für äußere Fahrzeugteile wie Stoßstangen oder Innenteile wie Armaturenbretter oder Türen. In geringerem Maße ist in der Automobilindustrie auch die Herstellung von Aluminium- und Zamak-Spritzgussformen wichtig, sowohl für Strukturteile des Fahrzeugrahmens als auch für Motorteile (Kurbelgehäuse, Getriebe usw.).

Weitere wichtige Abnehmerbranchen sind die Herstellung von Turbinenkomponenten für die Energieerzeugung sowie von Turbomaschinenkomponenten für die Gasförderung, -verdichtung und -verteilung.

Q. Die Senkerodiermaschine IRIS10 und die Drahtschneidemaschine AV130 sind die größten auf dem Markt erhältlichen Erodiermaschinen. Welche Hauptmerkmale würden Sie für jede dieser Maschinen im Hinblick auf die Anforderungen von Unternehmen/Kunden hervorheben?

A. Die IRIS10 verfügt über einen großen Y-Achsen-Verfahrweg von bis zu 1500 mm, der um ±250 mm erweitert werden kann, wenn ein 250 mm langer horizontaler Erweiterungs-Rundschalttisch in den Kopf eingebaut wird.

Bei der AV130 ist die Kombination der Y-Z-Achsen hervorzuheben, die eine Bahn von 1300 x 800 mm erreichen. Keine andere Drahterodiermaschine auf dem Markt bietet eine so umfangreiche Kombination von Wegen.

Q. Die Senkerodiermaschine IRIS 10 kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 25 Tonnen bearbeiten, und das Drahterodiermodell AV130 kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen bearbeiten. Für welche Anwendungen werden solch große Teile verwendet?

A. Sowohl bei der IRIS10 als auch bei der AV130 werden diese Teile für große Kunststoff-Spritzgießformen hergestellt. Obwohl die AV130 standardmäßig eine maximale Tragfähigkeit von 10 Tonnen hat, besteht die Möglichkeit, die Struktur und den Arbeitstisch der Maschine zu verstärken, um diese Tragfähigkeit auf 25 Tonnen zu erhöhen.

Q. Welche Vorteile bieten diese großen Erodiermaschinen gegenüber traditionelleren Bearbeitungstechniken wie Räumen und Fräsen?

A. Im Falle der Drahterodiermaschinen würde ich drei wesentliche Vorteile gegenüber dem Räumen hervorheben. Erstens die Investitionskosten selbst, die viel niedriger sind als die von Räummaschinen. Zweitens die Vielseitigkeit, die Drahterodiermaschinen im Vergleich zu Räummaschinen bieten. Bei einer Drahtschneidemaschine kann das Profil des zu schneidenden Werkstücks leicht geändert werden, da das Schneidwerkzeug der Draht ist, der ein Standard-Verbrauchsmaterial ist. Bei einer Räummaschine hingegen erfordert die Änderung des Werkstückprofils einen Wechsel der Schneidwerkzeuge (Räumnadeln). Diese Werkzeuge sind sehr teuer und müssen speziell für das zu bearbeitende Endprodukt entwickelt und hergestellt werden. Schließlich sind auch die geringen Installationskosten einer Drahterodiermaschine im Vergleich zu denen einer großen Räum- oder Fräsmaschine zu erwähnen.

Q. Ist ONA der weltweit einzige Anbieter von Großmaschinen? Was macht die Maschinen von ONA besonders oder anders als die Ihrer Konkurrenten?

A. Neben ONA gibt es noch andere Hersteller. Aber ONA ist zweifellos der Anbieter, der die umfangreichste Palette an großen Erodiermaschinen auf dem Markt anbietet und auch derjenige mit der längsten Erfahrung in der Herstellung dieser Art von Maschinen.

Bereits Mitte der 1980er Jahre war ONA Vorreiter bei der Herstellung großer Senkerodiermaschinen in Portalbauweise. Auch in der Drahterodiertechnik haben wir Pionierarbeit geleistet. Ein Beispiel dafür war die Präsentation der größten Drahterodiermaschine, die jemals auf der EMO-Messe in Paris 1999 vorgestellt wurde: die ONA Arion K1000 mit einem X-Y-Z-Verfahrweg von 1500 x 1000 x 600 mm. In gewisser Weise war dies das Jahr, in dem die Industrialisierung großer Drahterodiermaschinen eingeleitet wurde, und heute ist es für die meisten Hersteller Standard, Drahterodiermaschinen mit einem Z-Verfahrweg von 600 mm im Programm zu haben. Etwas, das vor 23 Jahren nur von ONA vermarktet wurde.

Q. ONA begann mit der Vermarktung von Standardmaschinen, musste sich dann den Marktbedürfnissen anpassen und entschied sich für Maschinen mit einer Doppelkopf-Portalstruktur, und schließlich wurden vor 25 Jahren erstmals Doppelkopfmaschinen eingeführt, die seither ständig verbessert wurden. Wie erinnern Sie sich an diese Entwicklung? War die Spezialisierung von ONA auf große Maschinen und spezifische Lösungen eine natürliche Entwicklung oder war (und ist) dies ein strategischer Schritt des Unternehmens?

A. Die Spezialisierung hat sich gleichzeitig ergeben, sowohl auf natürliche Weise als auch als strategischer Schachzug des Unternehmens. Einerseits waren es die Kunden selbst, die uns gebeten haben, immer größere und komplexere Maschinen zu entwickeln. Andererseits ist ONA auch sehr engagiert bei der Umsetzung dieser Art von Lösungen, weil unsere Unternehmensstruktur es uns ermöglicht, vielseitiger und wettbewerbsfähiger zu sein als die meisten unserer Konkurrenten in diesem Bereich.

Was die Entwicklung unseres Unternehmens anbelangt, so würde ich sagen, dass sie sehr schnell verlief, genau wie die aktuelle Entwicklung unserer Technologie. Innerhalb weniger Jahre nach der Markteinführung der ersten Portal-Erodiermaschine hatten wir bereits ein komplettes Sortiment mit mehreren Modellen unterschiedlicher Größe entwickelt, die einen Bereich von Elektrodenlasten von 500 kg bis 3000 kg abdecken, einschließlich Modellen mit Doppelköpfen. Dieser ganze Prozess fand von Mitte der 1980er bis Mitte der 1990er Jahre statt. In dieser Zeit kam es zu einem bedeutenden Wandel in der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen, als das Hochgeschwindigkeitsfräsen auf breiter Front eingeführt wurde. Die Verwendung großer Elektroden, die zuvor den größten Teil der Formenbearbeitung ausmachten, wurde eingestellt, und stattdessen wurden kleinere Elektroden für die Bearbeitung der Nuten und Hohlräume verwendet, die durch Fräsen nur schwer zu bearbeiten waren. Diese Trendwende veranlasste ONA dazu, die mechanische Struktur der großen Senkerodiermaschinen zu überdenken, da die Maschinen nicht mehr über eine schwere Portalkonstruktion verfügen mussten. Obwohl diese Struktur für die Arbeit mit schweren Elektroden geeignet war, stellte sie nicht die beste Lösung für eine optimale Positioniergenauigkeit dar. Mitte der 1990er Jahre begann die Entwicklung der neuen Generation großer Senkerodiermaschinen mit einer leichteren, präziseren RAM-Struktur. Diesen Aufbautyp verwenden wir auch heute noch.

Q. Was ist das Beste daran, ein Unternehmen zu sein, das sich auf große Maschinen und spezielle EDM-Lösungen spezialisiert hat?

A. Es bedeutet eine engere Beziehung zum Kunden, was in vielen Fällen die Kundentreue im Vergleich zu den Kunden erhöht, die Standardmaschinen kaufen.

P. Was ist das Schwierigste?

A. Sonderlösungen erfordern ein hohes Maß an Kommunikation mit dem Kunden und kulturelle Unterschiede, die manchmal zwischen Unternehmen in verschiedenen Ländern oder Kontinenten bestehen, können zu größeren Komplikationen führen als beim Verkauf von Standardmaschinen.

Q. Was würden Sie als Projektleiter von ONA sagen, ist das einzigartigste Projekt (in Bezug auf Unterschiedlichkeit, Komplexität, Relevanz), das Sie im Laufe der Jahre zu betreuen hatten?

A. A: Wenn ich mich für ein Projekt entscheiden müsste, würde ich sagen, Concours Technologies, da ich es für das fortschrittlichste Großmaschinenprojekt in Bezug auf Automatisierung und kundenspezifische Anpassung halte. Es handelte sich um eine TQX10-Doppelkopfmaschine, die auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten war, zwei Elektrodenwechselroboter enthielt und vollständig in die kundeneigene Produktionsmanagementsoftware integriert war.

Q. Wie stellen Sie sich ONA EDM in 25 Jahren vor, wenn sie, wenn alles gut geht, ein Jahrhundert alt sein werden?

A. Ich stelle mir vor, dass wir immer noch das sind, was wir heute sind: ein Unternehmen, das sich auf die Verbesserung der Kundenzufriedenheit und die Stärkung der Kundenbeziehungen konzentriert. Wenn wir uns ansehen, wer unsere heutigen Kunden sind, stellen wir fest, dass viele von ihnen schon vor Jahrzehnten Kunden waren. Ich hoffe also, dass sie uns auch in 25 Jahren noch ihr Vertrauen schenken werden und dass wir in der Lage sein werden, das Vertrauen der neuen Kunden zu gewinnen, die wir in den kommenden Jahren noch kennen lernen müssen.