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Was ist ein asynchrones Vortriebssystem?

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Was ist ein asynchrones Vortriebssystem?

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Was ist eine asynchrone Vortriebsanlage?

Ein synchrones Hebesystem ist ein spezielles Prüfgerät, das im Bereich der Mechanik eingesetzt wird. Es wird hauptsächlich zur präzisen Steuerung mehrerer hydraulischer Wagenheber zur gleichen Zeit verwendet, um die Bewegung, das Anheben und die Positionierung großer oder schwerer Strukturen zu realisieren. Im Vergleich zum herkömmlichen künstlichen Vortrieb bietet es die Vorteile hoher Präzision und guter Steuerbarkeit und wird vor allem bei der Erneuerung von Brückenlagern und beim Wiederaufbau alter Brücken eingesetzt, die eine hohe Baugenauigkeit erfordern.

Einführung in das synchrone Vortriebssystem

Das synchrone hydraulische Vortriebssystem ist in 5 Teile unterteilt: Hydraulikpumpenstation, PLC-Computersteuerung, Hydrauliksystem, Verdrängungsdruckerfassung und Mensch-Maschine-Schnittstellen-Betriebssystem. Das System integriert das hydraulische Vortriebssystem, die Computer-SPS-Signalverarbeitung, die Verschiebungsüberwachung mit der Analyse der Brückenstruktur und der Konstruktionstechnologie und entwickelt eine komplette Reihe von Technologien für das integrierte System. Sein Kern ist: auf der Grundlage der Brückenstruktur Analyse und Konstruktion Technologie Zusammenfassung, Design Computer SPS-Signalverarbeitung und Hydrauliksystem nach Brücke Eigenschaften, Input-Verschiebung Signal von externen Überwachungseinrichtungen, Ausgabe Hydrauliksystem Ölmenge Steuersignal, und verwenden Sie mehrere Sätze von Jacks am Terminal, um den Zweck der Hebung von Brücken in einer ausgewogenen, sicheren und effizienten Weise zu erreichen. Sein Heben und Landung Genauigkeit Fehler nicht mehr als ±0,5 mm, die Hebevorrichtung Last umfasst: 50 Tonnen - 1000 Tonnen, und die Hebehöhe beträgt 10mm bis 500mm.

Wie funktioniert das synchrone Vortriebssystem?

Das Prinzip des synchronen Hebevorgangs besteht darin, Daten vom Weg- oder Drucksensor zur SPS-Steuerungsanlage zu sammeln und den SPS-Computer über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einzustellen, so dass der SPS-Computer automatisch die elektrische Hydraulikpumpenstation und den Heber steuern kann. Schließlich kann das Heben, Senken und Positionieren von verschiedenen großen und schweren Objekten realisiert werden. Es ist geeignet für schwere Objekte mit ungleichmäßiger Gewichtsverteilung.

Im synchronen Hebesystem verwendet die hydraulische Pumpstation das Ein-Aus-Ventil zur Steuerung des Durchflusses, d.h. durch Einstellung der Schaltfrequenz des Ein-Aus-Ventils zur Änderung des Durchflusses, um den Zweck der kontinuierlichen Anpassung des Ausgangsdurchflusses der Ölpumpe zu erreichen. Mit einem geeigneten elektronischen Steuerungs- und Erkennungsrückmeldesystem kann ein geschlossener Regelkreis für Druck und Verdrängung gebildet werden, und das Lastgleichgewicht jedes Hebers kann während des synchronen Wiegevorgangs beim Heben und Senken präzise gesteuert werden.

Da der Boden des Werkstücks nicht notwendigerweise eben ist, sollte man, um eine gleichmäßige Belastung der Multikupplungen zu gewährleisten, vor dem synchronen Heben des Werkstücks die Multikupplungen gleichmäßig auf das Werkstück aufsetzen und den Punkt, an dem die Multikupplungen gleichmäßig auf das Werkstück aufsetzen, als Maßstab für den synchronen Betrieb der Multikupplungen nehmen. Zu diesem Zweck gibt es eine Anpassungsfunktion im System. Aktivieren Sie diese Funktion, bevor Sie das Heben synchronisieren, und mehrere Oberteile werden gleichzeitig angehoben. Sobald ein Kreisel das Werkstück berührt, hört der Kreisel auf zu steigen, bis alle Kreisel das Werkstück berühren. Dann hebt sich der Mehrfachaufsatz gleichmäßig bis zu einem Druck von etwa 5 MPa pro Aufsatz (der Wert für den Anpassungsdruck kann auf dem Industriecomputer eingestellt werden), zu diesem Zeitpunkt hält der Mehrfachaufsatz automatisch an, und die Position dieses Punktes wird als Synchronisationsnullpunkt verwendet.

Was ist der Unterschied zwischen einem synchronen Hebesystem und einer Umlenkpumpe?

Die Umlenkpumpe ist eine Mehrpunkt-Hebelösung für Bauwerke mit ungleichmäßiger Lastverteilung. Die Pumpe liefert einen nominell gleichen Ölstrom zu jedem Auslass, um die Last zu heben, was für viele Anwendungen ausreichend gleichmäßigen Auftrieb bietet. Wenn jedoch die Lastverteilung ungleichmäßig ist oder die erforderlichen Zylinderhübe unterschiedlich sind, werden kleine Änderungen des Hubes verstärkt und können in einigen Fällen zu einem ungleichmäßigen Hub führen. Wenn eine höhere Präzision beim synchronen Heben erforderlich ist, ist das synchrone Hebesystem daher die bessere Wahl.

Wie wird das synchronisierte Hebesystem verwendet?

1. Überprüfen und installieren Sie die Ausrüstung wie Heber, Weg- und Drucksensoren. Die Hebevorrichtung muss sicherstellen, dass der Boden eben ist, und der Wegsensor muss sicherstellen, dass das Kabel gerade ist.

2. Hydraulischer Schlauch. Verbinden Sie entsprechend der Verteilung der Wagenheber jeden Wagenheber und den Ölauslass der elektrischen Hydraulikpumpenstation mit Hydraulikschläuchen.

3. Schließen Sie das Stromkabel an. Schließen Sie den Hauptstromstecker an die Pumpenstation an und verbinden Sie dann den Wegmesssensor des Hebers und den Druckmessanschluss an der Hydraulikpumpenstation mit Signalkabeln entsprechend der Verteilung der Heber.

4. Bevor der Wagenheber synchron angehoben wird, ist zunächst zu prüfen, ob der Messwert des Wegsensors normal ist, das Kabel des Wegsensors herauszuziehen und zu prüfen, ob der Messwert auf dem Bildschirm mit dem durch das bauseitige Kabel herausgezogenen Wegmesswert übereinstimmt.

5. Nachdem die Tastenbetätigung der Einbaufunktion vor dem synchronen Anheben durchgeführt wurde, wird der Heber angehoben. Wenn der Druck den Wert des Anpassungsdrucks erreicht, stoppt der Heber automatisch das Heben. Der Einstellwert für den Anpassungsdruck ist: Der optimale Einstellwert liegt bei etwa 50% der tatsächlichen Last.

6. Nachdem die Montage abgeschlossen ist, stellen Sie zuerst den maximalen Hub des Hebers (Verschiebung des schweren Objekts) ein, drücken Sie die Taste für synchrones Anheben, dann wird der Heber automatisch angehoben und stoppt automatisch, wenn er den eingestellten Hub (Verschiebung) erreicht hat.

7. Das Absenken des Hebers erfolgt synchron. Nachdem die Montage abgeschlossen ist, stellen Sie zuerst den Hub des Hebers (Verschiebung des schweren Objekts) ein, drücken Sie die Taste für das synchrone Absenken, der Heber senkt sich automatisch und stoppt automatisch, wenn er sich auf den eingestellten Hub (Verschiebung) reduziert.

8. Einmaliger Betrieb: Stellen Sie das Etikett des zu steuernden Hebers ein. Drücken Sie die Tasten für separates Anheben und separates Absenken. Zum Abbrechen drücken Sie die Stopptaste.

9. Die Synchronisationsgenauigkeit der Hubbewegung, die Synchronisationsgenauigkeit des Drucks (Last), die maximale Hubbewegung, die minimale Hubbewegung, der maximale Druck und der minimale Druck können eingestellt werden.

10. Wenn der Synchronisationsfehler die eingestellten Anforderungen überschreitet, schlägt das Steuersystem aktiv Alarm, um die Sicherheit beim Heben schwerer Gegenstände und des Hebesystems selbst zu gewährleisten.

Was sind die Merkmale und Vorteile des synchronen Hebesystems?

Vorteil

1. Basiert hauptsächlich auf einer Wegsteuerung, die durch eine Druckparametersteuerung ergänzt wird;

2. Mehrpunkt-Synchronverschiebungsfehler ≤±05mm;

3. Verwendung des Seilzugsensors zur Überwachung der Wegänderung und automatische Rückmeldung an das Steuersystem zur Aktionsanpassung. Die Auflösung des Seilzug-Wegsensors: 0.004mm, die voll und ganz erfüllt die höchsten Präzisionsanforderungen des Bauwesens;

4. Der Verschiebungssensor und der Heber sind separat installiert, wodurch eine Fehleinschätzung der Verschiebung durch die Verschiebung des Heberfundaments während des Hebevorgangs vermieden wird;

5. Automatischer Alarm und Stopp, wenn der Fehler den Grenzwert überschreitet;

6. Der Arbeitsdruck und die Verschiebung jedes Arbeitspunktes können individuell eingestellt, bedient und überwacht werden;

7. Es kann einfachwirkende oder doppeltwirkende Heber unterstützen;

8. Er kann über den Feldbus auf 128, 256 oder sogar unendlich erweitert werden;

9. Während des Balkenabwurfs kann das System die gleiche Steuerungsgenauigkeit wie beim Heben beibehalten;

10. Das elektrische Steuersystem und das hydraulische System sind in einer geteilten Struktur untergebracht, was für die Installation und Handhabung vor Ort praktisch ist.

Merkmale

Hochgeschwindigkeits-Nullstellung, langsames Anheben und Hubgeschwindigkeit können beliebig gesteuert werden.

Der externe (oder eingebaute) Verdränger, der Drucksensor und das Lastausgleichsventil des Hydraulikhebers gewährleisten die hohe Zuverlässigkeit des Hebesystems in der rauen Arbeitsumgebung.

Die Überlastungsschutzfunktion des Lastausgleichsventils verhindert den üblichen Unfall durch Zylinderexpansion beim Heben von mehreren Zylindern.

Die fortschrittliche Öleinlass-Drehzahlregelung und der hochleistungsfähige Pionier-Hydraulikkreislauf ermöglichen nicht nur eine hochpräzise Synchronisierung beim Aufbocken, sondern auch eine hochpräzise Synchronisierung beim Absenken mit der Last.

Die Bedienung ist einfach und intuitiv, und die Einstellung der Roll- und Neigung der Arbeit kann realisiert werden.

Er kann an einen Farb-Touchscreen angeschlossen werden, um den Hubweg und die Hublast online in Echtzeit anzuzeigen, und er kann auch an einen Industriecomputer angeschlossen werden, um den gesamten Bauprozess in Echtzeit aufzuzeichnen.

Es kann auf eine Mehrpunkt-Synchronisation von 32 Punkten oder mehr erweitert werden. Im Arbeitszustand der Mehrpunktsynchronisation kann neben der Aufrechterhaltung der Synchronisation der Mehrpunktpositionen auch die Lastverteilung jedes Drehpunktes entsprechend den Anforderungen des Benutzers eingestellt werden.

Anwendung und Hauptfunktionen des synchronen Hebesystems

Funktionen

Das synchrone Hebesystem besteht aus zwei Teilen, dem Echtzeit-Überwachungssystem und dem hydraulischen Antriebssystem, das eine zentrale Bedienung und eine dezentrale Überwachung des Aktuators ermöglichen kann. Das synchrone Hebesystem kann die Informationen über die Verschiebung und den Druck jedes Gebäudeteils in Echtzeit über den Sensor sammeln und die Informationen mit dem eingestellten Sicherheitsschwellenwert vergleichen und die Arbeitsleistungsfrequenz des Motors ändern, um die Ölversorgungsrate zu steuern, um das synchrone Heben des Hebers unter verschiedenen Lasten genau zu steuern und sicherzustellen, dass der Hebungsfehler innerhalb von 0,5 mm liegt.

Hauptanwendung

1. Geeignet für gleichzeitiges Heben und Positionieren von Lasten

2. Synchrones Heben zum Wiegen und Bewegen großer und schwerer Objekte

3. Heben und Senken von schweren Geräten bei Installation und Wartung

4. Instandhaltung von Autobahnbrücken, Verstärkung, Aufbocken und Auswechseln von Gummilagern

5. Die Gesamthöhe von Schnellstraßen und Eisenbahnüberführungen

6. Heben und Versetzen von Gebäuden

7. Gewichtswägung, Prüfung der Pfahlgründungsstruktur

8. Stützen und Schieben

9. Nivellierung von bestehenden Gebäuden

10. Brückenvortrieb und Neupositionierung

11. Horizontale Lastverschiebung

12. Synchronisierte Druckbeaufschlagung

13. Aufbocken des Rumpfes

14. Brücke angehoben

Wie hoch ist der Preis für ein synchronisiertes Hebesystem?

Der Preis für ein synchrones Hebesystem liegt im Allgemeinen bei mehreren tausend Dollar. Wenn Sie ein komplettes System mit Hebeböcken und anderen Teilen benötigen, liegt der Preis im Allgemeinen bei etwa 10.000 Dollar. Das gesamte System wird nach Einstellung und Prüfung durch Ingenieure ausgeliefert. Die Bediener können es ohne zusätzliche Inbetriebnahme direkt verwenden. Für Zubehör und Kundendienst bietet torcstark eine einjährige Garantie und stellt einige Zubehörteile kostenlos zur Verfügung.

Wo kann man ein synchronisiertes Vortriebssystem kaufen oder leasen?

Die wichtigsten synchronisierten Hebesysteme, die derzeit auf dem Markt sind, stammen von Enerpac und TorcStark. Das Synchronvortriebssystem der EVO-Serie von Enerpac wurde für verschiedene Anwendungsbedingungen entwickelt und ist sehr lohnenswert. Sie können sich auch für das synchronisierte Vortriebssystem von TorcStark entscheiden. TorcStark hat hauptsächlich RMCD, PMC, FMCS, 3DCS und andere Serien für verschiedene Arbeitsbedingungen. Darüber hinaus ist das synchrone Vortriebssystem von TorcStark preiswert, weit verbreitet und sehr zielgerichtet, und es lohnt sich sehr, es zu kaufen oder zu mieten.