Warum sind Directflo Pumpen perfekt für CIP Anwendungen geeignet?

Warum, erfahren Sie in diesem Artikel

In den folgenden Abschnitten werden wir Ihnen die Gründe nennen, warum Sie sich für unsere Doppelmembranpumpen bei „Clean-in-Process“-Anwendungen entscheiden sollten. Aber lassen Sie uns zunächst einmal klären, was CIP ist.

CIP, auch bekannt als „Clean in Place“ oder „Clean in Process“, ist eine Reinigungsmethode, bei der die Innenseite von Rohren, Behältern, Prozessanlagen, Filtern und Armaturen nicht demontiert werden muss.

Dieser Reinigungsprozess erfordert nur einen einzigen Spülwassereingang und eine Rückführung des Waschwassers durch die Geräte und die Rohrleitungen, kann jedoch auch aus mehreren Spül- und Waschstufen bestehen.

Wo findet CIP am ehesten statt?

Clean-in-Place-Prozesse werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Hygienestandards in einem Verarbeitungsbetrieb erreicht werden, vor allem in:

- Molkereien, in denen Rohmilch angeliefert wird, müssen jeden Lastwagen nach dem Entladen reinigen.

- Alle Lebensmittelbetriebe benötigen eine Reinigungslösung und die große Mehrheit verwendet in ihrem Reinigungsprozess Membranpumpen.

Mögliche Arbeitsschritte:

Arbeitsschritt Funktion

1.- Vorspülen Grobschmutzentfernung

2.- Alkalische Spülung Entfernen von Schmutzresten

3.- Alkalische Nachspülung Spülen von Schmutz und Chemikalien

4.- Saure Spülung (optional) Entfernung von Mineralien

5.- Saure Nachspülung (optional) Spülen von Schmutz und Chemikalien

6.- Abschließende Spülung / Desinfektion Spüung aller Lösungen und restlicher Mikroorganismen

Gemeinsam programmierte CIP Schritte

- Die Vorspülung entfernt lose/wasserlösliche Verschmutzungen unmittelbar nach Abschluss der Verarbeitung.

- Waschzyklen mit chemischen Lösungen entfernen Verschmutzungen durch Reaktion und verschiedener Reinigungsmitteleigenschaften.

- Die Nachspülung entfernt alle Lösungen aus dem Waschzyklus und gelöste/suspendierte Verschmutzungen.

- Der Desinfektionszyklus trägt Desinfektionsmittel auf alle Geräteoberflächen auf

Anwendung für Membranpumpen im CIP Prozess

• Umfüllen von Chemikalien in Container

o 1", 1 ½" und 2" Pumpen aus Polypropylen oder PVDF

• Umfüllen von Chemikalien aus Containern in die Chemikalienküche

o 1"-, 1 ½"- und 2"-Polypropylen- oder PVDF-Pumpen

• Dosieren von Chemikalien in CIP-Lösungen

o ¼"- und ½"-Polypropylen- oder PVDF-Pumpen

• Wasch- und Spülsysteme

o 1"- und 1 ½"-Polypropylen- oder Kynar-Pumpen

Und warum sollten Sie sich für SAMOA Directflo® Membranpumpen bei CIP entscheiden?

Nachdem Sie nun einen besseren Einblick in den eigentlichen CIP-Prozess erhalten haben, ist es an der Zeit, einen Blick auf unsere Directflo Doppelmembranpumpen zu werfen und zu erläutern, warum sie perfekt für Cleaning-in-Process Anwendungen geeignet sind.

Falls Sie mit der revolutionären Directflo®-Technologie von SAMOA noch nicht vertraut sind: Diese Doppelmembranpumpen basieren auf einer "Inside-Out"-Technologie.

Die Flüssigkeit wird durch das Zentrum der Pumpe gepumpt, während die Druckluft auf die Außenseite der Membranen wirkt. Diese Technologie eignet sich perfekt für CIP, aufgrund der nachfolgenden Vorteile:

- Wie der Name schon sagt, haben diese Pumpen einen gleichmäßigen, direkten Durchfluss, so dass der CIP-Prozess problemlos durchgeführt werden kann, ohne dass man befürchten muss, dass das Material an einer Stelle innerhalb der Pumpe stecken bleibt.

- Diese Pumpen erzeugen weniger Pulsationen, so dass sie die Rohrleitungen nicht beschädigen und keine zusätzlichen Pulsations- oder Vibrationsdämpfer benötigen, um die Rohrvibrationen zu kompensieren.

- Sie sind im laufenden Betrieb leicht zu warten. Teile können ausgetauscht werden, ohne dass die Pumpe aus der Anlage ausgebaut werden muss, so dass sie leicht zugänglich ist, selbst wenn sie in kleinen oder schwer zugänglichen Bereichen installiert ist.

- Außerdem ist die Reparatur unserer Pumpen sicherer als von Mitbewerbern, da der Techniker bei der Wartung die Flüssigkeitskammer der Pumpe nicht öffnen muss