{{{sourceTextContent.title}}}

Warum Volumenstrommessgeräte zur Produktivitätssteigerung einsetzen?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Was ist ein Durchflussmesser?

{{{sourceTextContent.description}}}

Ein Volumendurchflussmesser ist ein Gerät, in der Regel aus Metall oder Kunststoff, das speziell für die Messung und Anzeige des Flüssigkeitsvolumens ausgelegt ist, das durch seine Messkammer fließt. Es kann in der Rohrleitung des Systems oder direkt an einer Dosierpistole installiert werden.

Volumendurchflussmesser werden in der Regel nach der Größe der Flüssigkeitseinlass- und -auslassanschlüsse, dem Herstellungsmaterial, dem Durchflussbereich und dem maximalen Betriebsdruck klassifiziert.

Volumendurchflussmesser sind für alle Arten von Flüssigkeiten und Anwendungen geeignet (Fahrzeugwartung, Industrie usw.). Je nach Anwendung und zu messendem Medium können Sie einen Zähler mit einem größeren oder kleineren Durchflussbereich und einem Einlass-/Auslassanschluss wählen, der alle Anforderungen erfüllt, sofern sein Material mit dem zu messenden Medium kompatibel ist.

Warum einen Volumendurchflussmesser verwenden?

Wenn man weiß, was sie sind, wie sie klassifiziert werden und wofür sie verwendet werden, bieten sie in den Betrieben oder Produktionsprozessen, in denen sie eingesetzt werden, mehrere Vorteile:

Genaue Messung: Sie sind so konzipiert, dass sie das Volumen der abgegebenen Flüssigkeit genau messen.

Produktivitätssteigerung: Da es sich um ein zuverlässiges Messsystem handelt, erleichtern sie die Kontrolle der abgegebenen Menge, so dass für jeden Arbeitsgang weniger Zeit aufgewendet werden muss.

Kostenoptimierung: Da die genaue Menge der abgegebenen Flüssigkeit bekannt ist, können Verschwendung vermieden und unnötige Kosten für die zusätzlich abgegebene Flüssigkeit minimiert werden.

Sicherheit: Sie können die für die Wartung erforderliche Flüssigkeitsmenge genau dosieren und künftige Probleme aufgrund von unzureichender oder übermäßiger Schmierung vermeiden. Andererseits ist es dank der Messgeräte möglich, die Verwendung von Messbechern zu vermeiden, in denen die Flüssigkeit auf den Arbeitsbereich verschüttet werden kann.

Welche Arten von Flüssigkeiten können gemessen werden?

Volumendurchflussmessgeräte können Flüssigkeiten mit der niedrigsten Viskosität, wie z. B. Flüssigkeiten auf Wasserbasis, bis hin zu Flüssigkeiten mit höherer Viskosität, einschließlich Schmierfetten, messen.

Es gibt einen wichtigen Unterschied zwischen der Messung von Flüssigkeiten mit niedriger und mittlerer Viskosität und Flüssigkeiten mit hoher Viskosität. Erstere werden in Volumeneinheiten gemessen, während letztere in Masseeinheiten gemessen werden.

Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, wie z. B. Fette, sind schwer zu messen. Flüssigkeiten auf Wasser- und Ölbasis können mit einer Genauigkeit von 0,5 % gemessen werden, während Fette eine Genauigkeit von 2 bis 3 % aufweisen.

In welchen Anwendungen und Branchen werden Fette eingesetzt?

Schmierfett ist ein halbfestes Schmiermittel, das sich aus Öl, Verdickungsmittel und Additiven zusammensetzt und in vielen Industriezweigen eine wichtige Rolle spielt. Schmierfett zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, Reibung zu verringern, Oberflächen zu schützen und die Leistung von Maschinen zu verbessern. Es wird in zahlreichen Branchen eingesetzt und bietet in jeder von ihnen Vorteile.

Autoindustrie:

Sie ist in hohem Maße auf Schmierfett angewiesen, um den reibungslosen Betrieb und die Langlebigkeit zahlreicher Komponenten zu gewährleisten. Schmierfett bildet einen Schutzfilm, der Verschleiß und Reibung verringert und dazu beiträgt, dass Fahrzeuge den üblichen schweren Lasten, Stößen und Vibrationen standhalten.

Bauindustrie und Schwerlastmaschinen:

Schmierfett ist für das reibungslose Funktionieren verschiedener Komponenten unerlässlich. Es wird in Baggern, Kränen, Ladern und anderen Baumaschinen verwendet. Es trägt zur Schmierung von Bolzen, Buchsen, Führungen und Hydrauliksystemen bei und sorgt für einen reibungslosen Betrieb, verhindert Korrosion und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

Fertigung und Maschinen:

Schmierfett spielt eine Schlüsselrolle in Maschinen und Anlagen, die in anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden. Es wird eingesetzt, um die Reibung zu minimieren, Geräusche zu reduzieren und Verschleiß zu verhindern. Schmierfett schützt auch vor Verunreinigungen und verlängert die Lebensdauer von Maschinen, was zu einer höheren Produktivität und weniger Ausfallzeiten führt.

Schiffsindustrie:

Schmierfett wird überall dort verwendet, wo Geräte und Maschinen einer feindlichen Salzwasserumgebung ausgesetzt sind. Es wird in Schiffsmotoren, Hörnern, Propellern, Winden und Decksmaschinen verwendet. Das Fett ist korrosionsbeständig, wasserfest und hat eine hohe Tragfähigkeit, so dass eine zuverlässige Schmierung und ein Schutz vor den rauen Meeresbedingungen gewährleistet sind.

Stromerzeugung:

Diese Branche ist auf Schmierfett angewiesen, um einen effizienten und zuverlässigen Betrieb von Turbinen, Generatoren und anderen Anlagen zu gewährleisten. Schmierfett wird verwendet, um die Reibung zu minimieren, die Wärmeentwicklung zu verringern und die Leistung zu verbessern. Außerdem bietet es Schutz vor Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Oxidation und trägt so zu einer längeren Lebensdauer der Anlagen bei.

Luft- und Raumfahrtindustrie:

Das Fett ist unverzichtbar für kritische Anwendungen, die eine zuverlässige Schmierung unter extremen Bedingungen erfordern. Es wird in Flugzeugtriebwerken, Fahrwerken, Aktuatoren und Steuersystemen verwendet. Das Schmierfett trägt dazu bei, reibungslose Bewegungen aufrechtzuerhalten, Korrosion zu verhindern und den hohen Temperaturen und Drücken während des Fluges standzuhalten.

Die Frage, die wir uns stellen müssen, ist... Warum ist es wichtig, Fette mit hoher Viskosität zu messen?

Da Fette nicht in so großen Mengen wie Öle verwendet werden, werden sie meist "nach Augenmaß" dosiert, was zu einer schlechteren Kontrolle und deren Folgen führt. Daher ist die Messung von Schmierfetten aus mehreren Gründen wichtig:

Optimale Wartung: Das präzise Auftragen der erforderlichen Menge gewährleistet eine ordnungsgemäße Schmierung, wodurch mögliche Schäden oder Fehlfunktionen vermieden werden.

Langlebigkeit der Komponenten: Die genaue Fettmenge sorgt für einen optimalen Schutz der Ausrüstung, minimiert die Reibung zwischen den Komponenten und reguliert die Temperatur, wodurch die Langlebigkeit der Komponenten und damit die Langlebigkeit der Ausrüstung selbst verlängert wird.

Gesteigerte Leistung und Effizienz: Durch die richtige Dosierung und Anwendung der richtigen Fettmenge kann die Ausrüstung reibungslos laufen, wodurch Reibungsverluste reduziert werden. Dies trägt zu einer optimalen Leistung und Kraftstoffeffizienz bei.

Kostenmanagement: Schmierfette können teuer sein, und die Kenntnis der zugeführten Menge vermeidet die Verschwendung von Schmierfett und minimiert und kontrolliert so die Kosten für den Kauf.

Insgesamt ist die genaue Dosierung und Anwendung von Schmierfetten mit hoher Viskosität von entscheidender Bedeutung, um die Qualität und Leistung der Anlagen zu gewährleisten, die Kosten zu kontrollieren, die Anlagen zu schützen, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und die Wartung in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu verbessern.

LERNEN SIE UNSER NEUES ELEKTRONISCHES FETTMESSGERÄT KENNEN!