Sechs Zeichen, dass Ihr Lagerschmierprogramm auf Kurs ist

Bei SDT Ultrasound Solutions sind wir bei der Schmierung von Lagern akribisch.

Wir wissen, dass ein Schmierfehler Stunden oder sogar Tage ungeplanter Ausfallzeiten bedeuten kann … weil wir es erlebt haben. Schmierbedingte Ausfälle sind besonders schwierig zu planen, da eine falsche Bewegung den Zustand eines Lagers schnell verschlechtern und innerhalb von Stunden nach dem Fehler zu einem Ausfall führen kann.

Mit etwas Glück sind die notwendigen Teile für die Reparatur auf Lager, aber das ist nicht immer der Fall. Da die meisten Ausfälle im Zusammenhang mit der Schmierung ungeplant sind, besteht die Möglichkeit, dass Ersatzteile nicht zur Hand sind. Je länger die Ausfallzeit andauert, desto mehr Geld wird durch diesen Ausfall verloren gehen, der gar nicht erst hätte passieren dürfen.

Wir bei SDT Ultrasound Solutions sind stolz auf die Schmierprogramme, die wir dazu beigetragen haben, den Weg zum Erfolg einzuschlagen. Durch unsere Schulungen, Technologien und Dienstleistungen haben wir Werkspersonal auf der ganzen Welt geholfen, Millionen von Lagern richtig zu schmieren. Nachdem Sie den Weg der hervorragenden Lagerschmierung eingeschlagen haben, werden Sie einige bemerkenswerte Unterschiede feststellen. Die folgenden 6 Anzeichen dafür, dass Ihr Lagerschmierprogramm auf Kurs ist.

1. Eine Änderung der verbrauchten Menge an Lagerschmiermittel

Wartungsabteilungen verfolgen ihren Fettverbrauch, um die Kosten zu überwachen und zu kontrollieren. Eine Verbrauchsänderung ist ein sicheres Zeichen dafür, dass Ihr Lagerschmierprogramm auf dem richtigen Weg ist.

Wenn Ihre Organisation zu Überschmierung neigte, besteht eine gute Chance, dass der Fettverbrauch sinkt. Schlechte Verfahren führen dazu, dass Lager routinemäßig mehr Schmiermittel erhalten, als sie verarbeiten können. Der Überschuss wird schließlich in das Motorgehäuse gedrückt oder auf den Boden gespült.

Überschmierung tritt auf, wenn Nachschmierintervalle nach Zeit und nicht nach Zustand geplant werden. Steuern Sie Schmieraufgaben mit Ultraschall, um den Zustand zu überwachen und eine optimale Reibung aufrechtzuerhalten. Die Zeit zwischen den Schmierintervallen verlängert sich, wodurch weniger Fett pro Lager verbraucht wird.

2. Weniger Lagerschmierungsbedingte Ausfälle

Verfolgen Sie Ausfälle und führen Ursachenanalysen durch?

Organisationen mit optimierten Lagerschmierprogrammen erleben weniger schmiermittelbedingte Ausfälle. Weniger Reparaturen und Brandbekämpfung bedeuten mehr kreative Zeit für die Wartung. Nutzen Sie diese Zeit, um weitere Maschinen in das Lagerschmierprogramm aufzunehmen.

Darüber hinaus finden Sie mit Ultraschall viele nicht trendbare Defekte. Beispielsweise verhindern gebrochene oder verstopfte Fettleitungen und falsch montierte Fettpfade, dass Schmiermittel das Lager erreicht.

3. Optimiertes MRO-Ersatzteilmanagement

Ihr neues und verbessertes Lagerschmierprogramm bringt Erfolge; Bessere Kontrolle des Fettverbrauchs, weniger Ausfälle und mehr Produktivität bei der Wartung. Nutzen Sie diese Zeit, um Trends zu studieren und Ihren Lagerraum besser zu verwalten.

Eine Verringerung von Ausfällen im Zusammenhang mit der Lagerschmierung sollte die Ersatzteiloptimierung verbessern. Teilen Sie Ihre Ultraschall-Schmierdaten mit Ihrem MRO Stores Manager, um einen Plan zu erstellen, um die Anzahl der vorrätigen Notfallteile zu reduzieren.

Da Sie gerade eine Bestandsaufnahme machen, warum verlagern Sie nicht einige Lasten auf Ihre Lieferanten? Bitten Sie sie, Ihre Notfallteile mit ihrem eigenen Bestand abzugleichen. Wenn es am selben Tag geliefert werden kann, muss es nicht in der Bilanz stehen.

4. Erhöhte Anzahl überwachter Maschinen

Ein Vorteil eines effektiven Schmierprogramms ist die Zeit.

Zeit, die der Überwachung von Maschinen zugeteilt wird, anstatt sie zu reparieren.

Zeit, um den tatsächlichen Bedarf an Schmierung richtig einzuschätzen.

Zeit, das große Ganze zu betrachten.

Nehmen Sie zum Beispiel die Kritikalitätsbewertung. Viele Schmierprogramme beginnen mit kleinen Schritten. Alle „A“-kritischen Maschinen erhalten zu Recht Priorität. Aber was ist mit dem Rest? Mit mehr Zeit zum Planen, Organisieren und Planen steigt die Anzahl der Maschinen, die für eine optimale Schmierung akustisch überwacht werden, im Gleichschritt mit Ihrer Schmierleistung.

5. Sparen Sie Zeit. Kombinieren Sie akustische Lagerschmierung und Zustandsüberwachung

Sie haben hart für diese Ergebnisse gearbeitet. Es ist an der Zeit, Ihre Daten für mehr als nur die Lagerschmierung zu nutzen.

Akustische Schmierung ist die bewährte Methode, um eine präzise Lagerschmierung zu gewährleisten. Die neue Technologie von SDT, LUBExpert, kombiniert die Leistungsfähigkeit der Onboard-Schmierführung mit vier Zustandsindikatoren zur Beurteilung des Lagerzustands.

Die Zeitersparnis durch die Beurteilung des Lagerzustands während des Schmiervorgangs ist mehr als wertvoll und ein weiteres Zeichen dafür, dass Ihr Programm zur akustischen Lagerschmierung auf dem richtigen Weg ist.

6. Inspektorvertrauen auf einem Allzeithoch

Zuverlässige Maschinen sind das Ergebnis eines effektiven Schmierprogramms. Du hast:

Kontrollierter Fettverbrauch.

Weniger fettbedingte Lagerausfälle.

Optimierte MRO-Ersatzteile.

Mehr Maschinen unter Beobachtung.

Erhöhte Datenerfassungsintervalle.

Die Leistungsfähigkeit des Hinzufügens von Ultraschall zu Ihrem Schmierprogramm bietet Sieg um Sieg für Zuverlässigkeit. Zuverlässigkeit schafft Vertrauen. Zuversichtlichere Inspektoren, die die richtigen Entscheidungen treffen und eine positive Kultur in der gesamten Organisation verbreiten.