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Beseitigung hoher Energieverluste in pharmazeutischen Versorgungsbetrieben mit Ultraschall-Lecksuche und akustischer Bildgebung

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In der pharmazeutischen Produktion sind saubere Versorgungseinrichtungen (einschließlich trockener Druckluft (CDA), hochreinem Stickstoffgas, Vakuumkreisläufen und sauberen Dampfverteilungsnetzen) entscheidend für die Aufrechterhaltung steriler Produktionsbedingungen.

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Diese Druckgasleitungen gehören jedoch auch zu den teuersten Versorgungseinrichtungen, die erzeugt und gewartet werden müssen.
Branchenstudien zeigen, dass bis zu 30 % des Druckgasvolumens einer typischen Anlage durch leise, mikroskopisch kleine Lecks verloren gehen. In einem stark regulierten, sterilen Reinraum wirken sich diese Verluste wie eine direkte, nicht gemessene Steuer auf Ihre Betriebseffizienz und Nachhaltigkeit aus.

Um dieser Herausforderung zu begegnen, ersetzen moderne pharmazeutische Einrichtungen veraltete Lecksuchmethoden durch fortschrittliche Ultraschallinstrumente und akustische Bildgebungskameras, die schnelle Energieeinsparungen und eine kurze Kapitalrendite (ROI) gewährleisten.

Die hohen Kosten von Gaslecks unter Druck
Da pharmazeutische Reinräume unter Überdruck arbeiten, um die Umweltklassifizierungen aufrechtzuerhalten, sind die Umgebungsgeräusche durch Luftwechselraten (HVAC) oft sehr stark. In diesen Umgebungen sind Druckgaslecks für das menschliche Ohr völlig unhörbar und visuell nicht zu erkennen.

Wenn sich Lecks bilden, müssen die Kompressoren der Anlage länger und härter laufen, um den Systemdruck konstant zu halten. Dieser erhöhte Bedarf hat mehrere negative Folgen:

Beschleunigter Verschleiß der Anlagen
Die Überlastung von Kompressoren, Trocknern und Luftfiltern verkürzt deren Lebensdauer und erhöht die Häufigkeit vorbeugender Reparaturen.
Verminderte Qualitätskontrolle
Druckabfälle in sterilen Stickstoffüberlagerungsanlagen oder Vakuumverpackungssystemen können zu instabilen Prozessen, beeinträchtigter Produktqualität und hohen Ausschussraten führen.

Erhöhte Energiekosten
Kompressoren sind äußerst ineffizient; nur ein Bruchteil der verbrauchten elektrischen Energie wird in nutzbare Arbeit umgewandelt, was bedeutet, dass jeder entweichende Liter Gas einen direkten Verlust an bezahlter Elektrizität darstellt.

Die Lösung mit Ultraschall: LEAKChecker & CRYSOUND Akustikkameras
Ultraschall-Lecksuchgeräte umgehen die Hintergrundgeräusche der Anlage, indem sie sich ausschließlich auf hochfrequente Schallwellen (typischerweise zwischen 20 kHz und 100 kHz) konzentrieren, die durch turbulente Strömungen an Leckstellen entstehen.

Mit kompakten, intuitiv zu bedienenden Geräten wie dem LEAKChecker können Techniker schnell Hunderte von Metern Überkopf-Rohrleitungen überprüfen.

Leakchecker

Bei Großanlagen sorgt die CRYSOUND-Kamera für akustische Bildgebung für eine noch effizientere Inspektion. Ausgestattet mit 200 hochempfindlichen MEMS-Schallsensoren und einer optischen Präzisionskamera visualisiert CRYSOUND turbulente Ultraschallwellen als farbkodierte "Blüte" direkt auf ihrem interaktiven Touchscreen.

Dank dieser visuellen Rückmeldung können Wartungsteams Gas- und Vakuumlecks aus einer Entfernung von bis zu 200 Metern lokalisieren, ohne die Produktion unterbrechen oder Leitern und Gerüste aufstellen zu müssen.

Quantifizierung des ROI von Leckmanagement
Die Investition in die Lecksuche mit Ultraschall amortisiert sich außergewöhnlich schnell. In einer typischen sterilen Formulierungsanlage kann eine einzige umfassende Leckuntersuchung mit der CRYSOUND-Kamera und der Berichts-App Tausende von Euro an jährlichen Energieverlusten aufdecken.

Durch Eingabe des örtlichen Luftdrucks und der gemessenen Entfernung des Lecks berechnet der Kostenschätzer des Systems automatisch die volumetrische Leckagerate und setzt sie direkt in finanzielle Auswirkungen um.

Durch die Behebung dieser Lecks wird die Belastung der Kompressoren des Versorgungsunternehmens verringert, die Investitionskosten für neue Kompressoreinheiten werden aufgeschoben und die Kohlenstoffemissionen werden insgesamt gesenkt. Durch die Umwandlung von hochfrequentem Schall in verwertbare Daten liefert Ultraschall einige der schnellsten und am besten messbaren Geschäftsergebnisse in der modernen vorausschauenden Wartung.