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Sichere Ferninspektion und zuverlässige Präzisionslager in ATEX- und kontrollierten Umgebungen

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Für Pharmahersteller gehören Reinräume und ATEX-zertifizierte Gefahrenbereiche zu den anspruchsvollsten Betriebsumgebungen der modernen Industrie.

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Um die strengen ISO-Reinheitsklassen einzuhalten und eine Kreuzkontamination zu verhindern, ist der Zugang zu diesen kontrollierten Bereichen streng beschränkt.

Darüber hinaus müssen die in diesen Umgebungen betriebenen Anlagen (wie beispielsweise Reinraum-HLK-Ventilatoren, Abluftgebläse und Pumpen für chemische Formulierungen) kontinuierlich in Betrieb sein, um kritische Druckkaskaden aufrechtzuerhalten.

Jeder mechanische Ausfall dieser Systeme kann zu einem sofortigen Produktionsstillstand und einem äußerst kostspieligen Dekontaminationsprozess führen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, setzen die Betriebe fortschrittliche Ultraschall-Ferndiagnostik und eine präzise, zustandsorientierte Schmierung ein, um kritische Lager zu schützen, ohne die Integrität des Reinraums zu beeinträchtigen.

Die entscheidende Rolle von HLK-Systemen in Reinräumen
In einem pharmazeutischen Reinraum fungiert das HLK-System als „Lunge“ der Anlage. Es ist darauf ausgelegt, mehrere Umgebungsparameter gleichzeitig zu regeln:

Aufrechterhaltung der sterilen Reinheitsklassen ISO 5 bis ISO 8.
Regelung von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit innerhalb strenger Toleranzen.
Aufrechterhaltung kritischer Druckkaskaden (typischerweise 10 bis 15 Pa Druckunterschied) zwischen den Reinräumen, um die Migration von Luftschadstoffen zu verhindern.
Fällt das Lager eines Zuluftgebläses oder Abluftventilators aus, brechen diese Druckkaskaden zusammen, die Sterilvalidierung geht verloren und der gesamte Reinraum muss sofort stillgelegt werden.

Trotz ihrer kritischen Bedeutung zeigen Untersuchungen, dass bis zu 80 % der vorzeitigen Lagerausfälle auf unsachgemäße Schmierung zurückzuführen sind. Herkömmliche, kalenderbasierte Schmierpläne führen häufig zu einer Unter- (was Verschleiß verursacht) oder Über-Schmierung (was zum Bruch von Lagerdichtungen führen und Schmierfettverunreinigungen direkt in den Reinraum einbringen kann).

Präzisionsschmierung mit dem SDT LUBExpert
Der LUBExpert-Modus des SDT340 verwandelt die Lagerschmierung von subjektivem Rätselraten in einen datengestützten, akustisch geführten Prozess. Ausgestattet mit einem piezoelektrischen Resonanzsensor (LUBESense1) misst das SDT340 hochfrequente Reibungsemissionen direkt am Lagergehäuse in Echtzeit.

Der integrierte Assistent führt den Techniker Schritt für Schritt durch den Schmiervorgang. Während des Einfüllens des Schmierfetts berechnet das Gerät kontinuierlich die Reibungswerte und benachrichtigt den Techniker genau dann, wenn der Schmierfilm seine optimale Dicke erreicht hat – ein Signal, den Vorgang zu beenden.

Dieser präzise Ansatz verhindert sowohl eine Über- als auch eine Unter Schmierung, verlängert die Lebensdauer der Lager und eliminiert das Risiko einer Schmierfettverunreinigung in Reinraumumgebungen.

Sichere Ferninspektion mit akustischer Bildgebung
Während Kontaktsensoren ideal für die Lagerwartung sind, erfordert die Suche nach Druckgaslecks oder elektrischen Anomalien in schwer zugänglichen, gefährlichen oder ATEX-zertifizierten Bereichen einen anderen Ansatz. Das Aufstellen von Leitern oder das Tragen schwerer Schutzanzüge zur Inspektion von hochgelegenen Rohrleitungen oder elektrischen Schaltanlagen ist zeitaufwendig, arbeitsintensiv und birgt Kontaminationsrisiken für sterile Reinräume.

Mit der ATEX-zertifizierten CRYSOUND-Kamera können Wartungsteams sichere, berührungslose Ferninspektionen durchführen.

Diese akustischen Kameras nutzen leistungsstarke MEMS-Mikrofonarrays, um Ultraschallwellen in ein farbcodiertes visuelles „Blumenmuster“ umzuwandeln, das in Echtzeit auf einem Bildschirm angezeigt wird.

Dieses visuelle Feedback ermöglicht es Technikern, Stickstofflecks, Vakuum-Bypässe oder elektrische Teilentladungen aus einer sicheren Entfernung von bis zu 50 Metern zu lokalisieren und zu dokumentieren – wodurch das Betreten von Sperrbereichen oder die Unterbrechung der laufenden Produktion vollständig entfällt.

Fazit
Die Aufrechterhaltung steriler Druckkaskaden und die Gewährleistung der Sicherheit in Hochrisikobereichen erfordern strenge Betriebsdisziplin. Durch den Ersatz planmäßiger, vorbeugender Wartungsmaßnahmen durch zustandsorientierte akustische Schmierung und Ultraschall-Fernbildgebung können Pharmahersteller die Lebensdauer ihrer Anlagen verlängern, die kontinuierliche Einhaltung der Reinraumvorschriften sicherstellen und unerwartete Ausfallzeiten vermeiden.