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Zwei VIM SECO/WARWICK Öfen für die Luftfahrt

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VIM-Öfen - die am häufigsten gewählten Anlagen im Bereich der Vakuummetallurgie

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Ein geschätzter chinesischer Partner hat zwei VIM-Öfen gekauft, einen Vakuum-Induktionsofen JetCaster VIM50 EQ zum Schmelzen und Herstellen von Gussstücken nach dem EQ-Verfahren und ein JetCaster-Gerät zum Schmelzen und Herstellen von Gussstücken nach dem Verfahren der gerichteten Erstarrung, des Einkristalls, der gleichachsigen Struktur und der Kristallisation mit Gaskühlung (DGCC). Die Öfen werden nach China geliefert.
Das erste bestellte Gerät ist ein 50 kg schwerer VIM-Induktionsofen. In ihm werden Gussteile in gleichachsiger Struktur hergestellt. Der Ofen ist aufgrund seines hohen Automatisierungsgrades einzigartig. Er ist eine der am häufigsten gewählten Lösungen im Bereich der Vakuummetallurgie aufgrund seiner Innovation, Zuverlässigkeit und Prozesswiederholbarkeit dank eines modernen Rezeptursystems. Es zeichnet sich durch ein modernes Steuerungssystem und ein präzises System zur Zuführung von Legierungszusätzen aus. In den Vakuum-Metallurgie-Öfen können verschiedene Metalle verarbeitet werden, wie z.B. Titan und seine Legierungen, Silizium-, Nickel- oder Kobalt-Legierungen.

Bei dem zweiten Ofen handelt es sich um den JetCaster VIM DGCC, der für die Herstellung hochwertiger Präzisionsgussteile für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Energieindustrie eingesetzt wird. Das Kristallisationsverfahren wird durch die Einblasung von Kühlgas unterstützt, wodurch das Gussgefüge verbessert und die Gesamtprozesszeit verkürzt wird.

"Die innovative JetCaster-Technologie eröffnet eine Reihe neuer Möglichkeiten auf dem Gebiet des unidirektionalen Kristallisationsgusses von Superlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis. Die jahrelange Arbeit unserer F&E-Ingenieure an der Entwicklung einer neuen unidirektionalen Kristallisationsgusstechnologie hat es uns ermöglicht, ein Gerät zu schaffen, das mit einem Überschall-Argonstrahl-Kühlsystem ausgestattet ist", erklärt Sławomir Woźniak, CEO der SECO/WARWICK-Gruppe.

Der Ofen zeichnet sich durch eine modulare Bauweise und eine einfache Anpassung an verschiedene Gussformgeometrien aus, dank Lösungen wie dem automatischen Austausch von Wärmesperren, austauschbaren Schmelzbehältern, die an verschiedene Chargengrößen angepasst sind, und der Möglichkeit, das Gaskühlsystem einfach zu konfigurieren.

"Die wachsende Beliebtheit von VIM-Öfen und die zunehmende Bedeutung der Vakuum-Metallurgie ist eine Folge der sich ständig ändernden Produktionsanforderungen der Schwerindustrie. Wir sehen in ganz Asien einen deutlichen Anstieg der Nachfrage nach Produkten aus diesem Segment. Dank der Zusammenarbeit unserer Unternehmen innerhalb der SECO/WARWICK-Gruppe können wir Induktionsöfen weltweit liefern. Ein wesentlicher Aspekt dieses Vertrages ist unser zuverlässiger Service. Jüngste Untersuchungen haben ergeben, dass 98 % unserer Kunden den Kundendienst von SECO/WARWICK weiterempfehlen", so Liu Yedong, Geschäftsführer von SECO/WARWICK China.
Technologieentwicklungen für die Luftfahrtindustrie

SECO/WARWICK hat Pionierarbeit bei der JetCaster-Technologie geleistet, einem verbesserten Verfahren, das die Möglichkeiten des einkristallinen Gießens von Nickel- und Kobalt-Superlegierungen erweitert.

Die JetCaster-Technologie ermöglicht es den Anwendern, den Zyklus des Einkristallgießens zu optimieren, indem die Kristallisationsgeschwindigkeit erhöht wird, die bei den meisten Anwendungen 3 mm/min nicht überschreitet. Darüber hinaus wird der Energieverbrauch des gesamten Prozesses reduziert, was zu einer geringeren CO2-Bilanz führt und das Problem der Gussfehler minimiert.