{{{sourceTextContent.title}}}

Die Verteidigungsindustrie benötigt eine solide industrielle Basis

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

SECO/WARWICK liefert Technologien für kritische Produktionsprozesse

{{{sourceTextContent.description}}}

Steigende Militärausgaben verändern nicht nur den Rüstungsmarkt, sondern die gesamte industrielle Lieferkette. In dieser neuen Realität kommt es nicht nur auf fertige Verteidigungssysteme an, sondern auch auf die Technologien, die es ermöglichen, kritische Komponenten schneller, gleichmäßiger und näher am Endverbraucher herzustellen. Genau hier wächst die Bedeutung der Lösungen der SECO/WARWICK-Gruppe: Metallwärmebehandlung, Vakuumtechnologien, Aluminiumlöten und Vakuummetallurgie.
Der globale Verteidigungssektor ist in eine Phase langfristigen Wachstums eingetreten. Laut SIPRI beliefen sich die weltweiten Militärausgaben im Jahr 2024 auf 2.718 Milliarden US-Dollar, was einem realen Anstieg von 9,4 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Dies ist der größte jährliche Anstieg seit 1988. In Europa ist der Trend ebenso deutlich. Die Europäische Verteidigungsagentur berichtet, dass die Verteidigungsausgaben der EU-27-Mitgliedstaaten im Jahr 2024 343 Milliarden Euro erreichten, was einem Anstieg von 19 % gegenüber 2023 entspricht.

Diese Mittel fließen nicht ausschließlich in den Kauf von militärischer Endausrüstung. Investitionen in Produktionskapazitäten gewinnen zunehmend an Bedeutung: Modernisierung von Anlagen, Ausbau technologischer Fertigungslinien, Materialverfahren, Zertifizierung, Qualitätskontrolle sowie Forschung und Entwicklung. Mit anderen Worten: Die Rolle der Industrie, die im Endprodukt nicht immer sichtbar ist, wächst, obwohl sie darüber entscheidet, ob dieses Produkt serienmäßig, wiederholt und gemäß den Anforderungen des Verteidigungssektors hergestellt werden kann. In diesem Zusammenhang werden die Metallwärmebehandlung und die Vakuummetallurgie zu einem Teil des strategischen industriellen Rückgrats der Sicherheit. Die Qualität dieser Prozesse beeinflusst Härte, Verschleißfestigkeit, Maßhaltigkeit, Mikrostruktur, Ermüdungsfestigkeit und die Lebensdauer von Bauteilen, die unter extremen Bedingungen eingesetzt werden.

„Heute wird immer deutlicher, dass nationale Sicherheit nicht nur auf dem Übungsgelände beginnt, sondern auch in der Produktionsstätte. Selbst das fortschrittlichste Verteidigungssystem besteht aus Tausenden von Elementen, die mit höchster Wiederholgenauigkeit und Prozesskontrolle gefertigt werden müssen. Die SECO/WARWICK-Gruppe stellt keine Waffen her; sie liefert Technologien, die es der Industrie ermöglichen, Bauteile mit der erforderlichen Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu produzieren“, sagt Sławomir Woźniak, CEO der SECO/WARWICK-Gruppe.
Technologien, die im Endprodukt nicht sichtbar sind

Die Lösungen von SECO/WARWICK unterstützen die Herstellung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt, Spezialfahrzeuge, Antriebssysteme, Kühlsysteme, Turbinen, Getriebesysteme, Munitionskomponenten, Raketenteile und Weltraumtechnologien. Ihr gemeinsamer Nenner ist die Notwendigkeit eines stabilen Prozesses und der vollständigen Kontrolle der Parameter.

In der Praxis bedeutet dies spezifische Umsetzungen für konkrete industrielle Herausforderungen. Für TATA Advanced Systems lieferte SECO/WARWICK eine VertiQuench-Anlage zur Lösungsglühung großer Aluminiumbleche, die bei der Herstellung von Flugzeugaußenhäuten und Strukturbauteilen zum Einsatz kommen.

Für einen europäischen NATO-Zulieferer wurde ein maßgeschneiderter Vector-Ofen zum Sintern von Munitionskernen entwickelt, wodurch ein Engpass in einer der wichtigsten Produktionsstufen beseitigt wurde. Ein Schiffbauer nutzt die Vector-Technologie zum Glühen von 3D-gedruckten Teilen aus Metallpulvern und erhöht damit seine Unabhängigkeit bei der Herstellung kritischer Ersatzteile.

Rafael Advanced Defense Systems wiederum hat einen Vakuumofen für den Guss von Titan- und Nickelbasis-Superlegierungen in Betrieb genommen, während EcoTitanium, ein Unternehmen der Aubert & Duval-Gruppe, seine Kapazitäten im Recycling und in der Raffination von Titanlegierungen mithilfe von PAM- und VAR-Technologien ausgebaut hat.

Diese Beispiele zeigen, dass die Technologien von SECO/WARWICK verschiedene Ebenen der Wertschöpfungskette unterstützen: von der Wärmebehandlung von Bauteilen über die Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt sowie Munition bis hin zur Metallurgie kritischer Werkstoffe.

„Die Verteidigungsindustrie ist ein Sektor, in dem Technologie allein nicht ausreicht. Partner erwarten Diskretion, Informationssicherheit, Lieferstabilität, lokalen Support, Service und die Fähigkeit, in einem regulierten Umfeld zu agieren. Bei vielen Projekten spielen auch lokale Inhaltsanforderungen eine wichtige Rolle, d. h. die Einbindung lokaler Produktion oder Kompetenzen in die Lieferkette. In den kommenden Jahren wird die Wettbewerbsfähigkeit von Zulieferern für den Verteidigungssektor zunehmend von der Fähigkeit abhängen, Technologie, Service, lokale Präsenz, Dokumentation und Umsetzungsgeschwindigkeit zu kombinieren. In diesem Umfeld werden die Metallwärmebehandlung und die Vakuummetallurgie zu den Grundpfeilern der industriellen Bereitschaft gehören“, fügt S. Woźniak hinzu.

Mit steigenden Verteidigungsausgaben wächst auch die Bedeutung von Dual-Use-Technologien – also Lösungen, die sowohl in der zivilen Industrie als auch in sicherheitsrelevanten Bereichen zum Einsatz kommen. Vakuumöfen, CAB-Anlagen und Vakuummetallurgieanlagen sind an sich keine militärischen Technologien, bilden jedoch die industrielle Basis für die Herstellung von Komponenten, ohne die moderne Verteidigungssysteme nicht gebaut werden könnten.

Für SECO/WARWICK ist dies ein Bereich, in dem nicht Slogans zählen, sondern die industrielle Praxis: Technologie, Prozesse, Service und die Fähigkeit, Kunden bei der Steigerung ihrer tatsächlichen Produktionskapazitäten zu unterstützen.