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Das universelle „Arbeitstier“ – SECO/WARWICK sichert sich neuen CAB-Auftrag in der Türkei

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RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş., ein türkischer Hersteller von industriellen Kühlsystemen und verschiedenen Arten von Wärmetauschern, hat bei SECO/WARWICK einen universellen CAB-Chargenofen mit Vakuumspülsystem bestellt.

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Die Lösung wird die Produktionskapazität erhöhen, das Angebot des Unternehmens an Platten-Stab-Wärmetauschern erweitern und eine technologische Grundlage für den weiteren Ausbau des neuen Werks schaffen. RASA ALÜMİNYUM hat sich für den Universal-CAB-Chargenofen von SECO/WARWICK entschieden, um die Produktionsflexibilität, Qualität und Kapazität für verschiedene Wärmetauschertypen in seinem neuen Werk in der Türkei zu verbessern. Das System vereint mehrere Merkmale, die sowohl den aktuellen Produktionsbedarf als auch das zukünftige Wachstum unterstützen:

Dies ist der erste Auftrag zwischen SECO/WARWICK und diesem Kunden. RASA war jedoch bereits mit der Technologie der Unternehmensgruppe vertraut, da CAB-Anlagen bei anderen Herstellern in der Türkei im Einsatz sind.

Der neue Ofen wird in erster Linie zum Hartlöten großer Wärmetauscher in der empfohlenen vertikalen Position eingesetzt. Dank seiner universellen Bauweise ermöglicht er zudem die Bearbeitung von Standard-Rippenrohrwärmetauschern und Plattenwärmetauschern. Der Lieferumfang umfasst einen CAB-Chargenofen mit Trockner, einer Endkühlkammer und einem externen Transportsystem.
Vielseitige Technologie, die den Anforderungen des Heavy-Duty-Marktes gerecht wird

Die Investition des türkischen Werks steht im Zusammenhang mit dem Ausbau der Produktionskapazitäten, dem Bau einer neuen Anlage und der Erweiterung des Produktportfolios. Wärmetauscher für den Heavy-Duty-, Aftermarket- und Industriemarkt erfordern flexible Technologie, da sich die einzelnen Produkte in Geometrie, Gewicht, Größe und Prozessparametern unterscheiden. Unter solchen Bedingungen kommt es nicht nur auf die Lötqualität an, sondern auch auf die Fähigkeit, die Anlage schnell an wechselnde Produkttypen anzupassen.

„Der heutige Markt für Wärmetauscher benötigt Technologien, die hohe Prozessqualität mit Flexibilität verbinden. Der Universal CAB-Chargenofen ist eine hervorragende Lösung für Hersteller, die große Platten-Stab-Wärmetauscher hartlöten und dabei für verschiedene Produkttypen offen bleiben möchten. Dieser Ofen kann Platten-Stab-, Rippenrohr- und Plattenwärmetauscher sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Position bearbeiten. Für den Kunden bedeutet dies größere Produktionsfreiheit, kürzere Prozesszeiten und die Möglichkeit, die Kapazität in Zukunft weiter zu steigern“, sagt Piotr Skarbiński, Vizepräsident des Segments Aluminium Process and CAB Products bei der SECO/WARWICK-Gruppe.

Die CAB-Technologie (Controlled Atmosphere Brazing) ist eines der Schlüsselverfahren bei der industriellen Fertigung von Aluminium-Wärmetauschern. Sie ermöglicht die Herstellung dauerhafter, dichter und reproduzierbarer Aluminiumverbindungen in einer kontrollierten Schutzatmosphäre. Für Hersteller von Kühlern und Wärmetauschern bedeutet dies stabile Qualität und eine höhere Vorhersagbarkeit der Prozesse.

Die Bedeutung solcher Technologien wächst parallel zum Markt für Wärmemanagement. Nach vorliegenden Analysen wird der weltweite Markt für Wärmetauscher in den kommenden Jahren voraussichtlich wachsen, was zum Teil auf die Nachfrage nach Energieeffizienz und die Entwicklung in den Bereichen Industrie, Transport, Energie und Kühlsysteme zurückzuführen ist. Auch die Anforderungen an Wärmetauscher, die in Fahrzeugen, Arbeitsmaschinen, Industrieanlagen und Antriebssystemen zum Einsatz kommen, steigen, da eine zuverlässige Kühlung dort direkten Einfluss auf den Betrieb des gesamten Systems hat.
Vakuumspülung für hohe Schutzgasqualität und geringeren Stickstoffverbrauch

Das Hauptmerkmal der zu liefernden Lösung wird das in der Spül- und Schutzgas-Kühlkammer installierte Vakuumspülsystem sein. Sein Zweck ist es, eine sehr hohe Schutzgasqualität sicherzustellen und Sauerstoff vor dem Hartlötprozess effektiv aus dem Inneren des Produkts zu entfernen. Dies ist besonders wichtig bei großen Platten-Stab-Wärmetauschern, bei denen die Geometrie der inneren Kanäle eine schnelle und vollständige Sauerstoffentfernung erschweren kann. Das Vakuumspülsystem ermöglicht im Vergleich zur Standardspülung eine bessere Atmosphärenkontrolle und senkt gleichzeitig den Stickstoffverbrauch. Für den Hersteller bedeutet dies verbesserte Prozessbedingungen, eine höhere Produktreinheit und eine bessere Wirtschaftlichkeit im Betrieb.

„Beim Hartlöten großer Platten-Stab-Wärmetauscher ist die Qualität der Schutzatmosphäre einer der entscheidenden Faktoren, die das Prozessergebnis beeinflussen. Die Vakuumspülung entfernt Sauerstoff effektiv aus dem Inneren des Produkts und stabilisiert die Bedingungen vor dem Hartlöten. Gleichzeitig senkt es den Stickstoffverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Spülsystemen. Dies ist ein spezifischer technologischer Vorteil, da der Kunde nicht nur von einer hohen Prozesswiederholbarkeit, sondern auch von niedrigeren Betriebskosten profitiert“, betont Maciej Stempniewicz, stellvertretender Leiter des CAB-Vertriebs, Abteilung Aluminium und CAB.

RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş. ließ sich vor allem von den technologischen Vorteilen von SECO/WARWICK überzeugen: Konvektionsheizung und -kühlung, kurze Prozesszeit, sehr hohe Qualität der Schutzatmosphäre, ein modernes Steuerungssystem sowie die Möglichkeit, den Ofen von einem Chargensystem zu einer halbkontinuierlichen Lösung zu erweitern. Der Kunde verfügte bereits über CAB-Anlagen eines anderen Anbieters, doch die Parameter und die Flexibilität des Universal-CAB-Chargenofens überzeugten RASA davon, sich für die Technologie von SECO/WARWICK zu entscheiden.

Die Konvektionserwärmung sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Bauteile, auch bei größeren Exemplaren. Die Konvektionskühlung trägt zur Verkürzung der Zykluszeit bei, während das Steuerungssystem eine stabile Prozessführung und präzise Parametersteuerung ermöglicht. Für RASA bedeutet dies die Möglichkeit, die Effizienz zu steigern und gleichzeitig eine hohe Lötqualität zu gewährleisten.
Potenzial für weitere Erweiterungen

Der Universal CAB-Chargenofen ist eine Chargenlösung, doch seine Konstruktion ermöglicht eine zukünftige Erweiterung zu einem halbkontinuierlichen System. Dies ist wichtig für Hersteller, die derzeit Flexibilität und Kontrolle über ihre Investitionen benötigen, gleichzeitig aber auch höhere Stückzahlen planen. Im Fall von RASA ist diese Möglichkeit besonders bedeutsam, da die Anschaffung mit der Investition in ein neues Werk und der Erweiterung des Produktangebots des Unternehmens verbunden ist.

„SECO/WARWICK ist ein Technologiepartner, der die Bedürfnisse von Wärmetauscherherstellern versteht. Wir haben uns für eine Lösung entschieden, die es uns ermöglicht, die Produktionskapazität zu steigern, verschiedene Produkttypen zu verarbeiten und die Qualität des Aluminium-Lötprozesses zu verbessern. Die Vielseitigkeit des Ofens, die Möglichkeit zur Bearbeitung großer Platten-Stab-Wärmetauscher, das Vakuumspülsystem und das Potenzial für weitere Erweiterungen hin zu höherem Wirkungsgrad waren für uns besonders wichtig“, sagt Ayhan OZTURK, Exportvertriebsleiter bei RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş.

Für SECO/WARWICK ist dies ein weiteres Projekt, das die Position der Gruppe im Bereich der CAB-Technologie für Wärmetauscherhersteller in der Türkei stärkt.