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Universeller CAB-Chargenofen für einen US-amerikanischen Hersteller von Kühlsystemen

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Ein in den USA ansässiger Hersteller von Kühlsystemen hat sich für den Universal CAB-Chargenofen von SECO/WARWICK zum Hartlöten von Aluminium entschieden, der mit einem thermischen Entfettungsofen, einem Trockner, einer Endkühlkammer und einem externen Transportsystem ausgestattet ist.

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Die Lösung wird es dem Unternehmen ermöglichen, die eigene Produktion von gelöteten Wärmetauschern aufzunehmen, die Reaktionszeiten auf Marktbedürfnisse zu verkürzen und die Abhängigkeit von externen Lieferanten zu verringern.
Die erste Zusammenarbeit mit der SECO/WARWICK-Gruppe.
Die Anlagen werden an das Werk des Unternehmens in Pennsylvania geliefert, dem gleichen Bundesstaat, in dem auch die amerikanische Tochtergesellschaft der SECO/WARWICK-Gruppe ansässig ist. Die Lösung wird in erster Linie für das Aluminiumlöten großer Platten- und Stabwärmetauscher eingesetzt, die im Schwerlastbereich und im Aftermarket zum Einsatz kommen. Die neue Anlage umfasst den Universal CAB-Chargenofen für das Aluminiumlöten, einen Trockner, eine Endkühlkammer sowie ein externes Transportsystem. Darüber hinaus wird ein Durchlaufofen zur thermischen Entfettung geliefert, um die Bauteile vor dem Flussmittelauftrag und dem Hartlöten ordnungsgemäß vorzubereiten. Diese Konfiguration ermöglicht die Durchführung des Prozesses in einer kontrollierten Schutzatmosphäre und gewährleistet so eine hohe Lötqualität, reproduzierbare Parameter sowie eine stabile Produktion von Wärmetauschern mit unterschiedlichen Konstruktionen.

Der Erwerb der SECO/WARWICK-Technologie löst eine der wichtigsten Herausforderungen des Partners: die Notwendigkeit, unabhängig von seinen derzeitigen Lieferanten für gelötete Wärmetauscher zu werden.

„Für viele Hersteller von Wärmetauschern bedeutet die Investition in eigene Aluminium-Hartlötkapazitäten den Schritt auf eine völlig neue Ebene der Prozesssteuerung. Dieser Partner wird technologische Unabhängigkeit, größere Produktionsflexibilität und die Fähigkeit gewinnen, schneller auf Marktbedürfnisse zu reagieren. Der Universal CAB-Chargenofen eignet sich besonders gut für solche Aufgaben, da er hohe Lötqualität mit kompakter Bauweise, kurzen Zykluszeiten und außergewöhnlicher Anwendungsvielfalt verbindet“, sagte Piotr Skarbiński, Vizepräsident des Segments Aluminium- und CAB-Produkte bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
Hartlöten großer Wärmetauscher

Die bestellte Lösung ist in erster Linie für das Hartlöten großer Platten- und Stabwärmetauscher in der empfohlenen vertikalen Position ausgelegt. Dank seiner vielseitigen Bauweise ermöglicht der Ofen zudem das effektive Hartlöten von Standard-Rippenrohr-Wärmetauschern sowie von Plattenwärmetauschern. Der Universal CAB-Chargenofen ermöglicht es Herstellern, flexibel auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren, ohne in mehrere spezialisierte Produktionslinien investieren zu müssen.

„Ausschlaggebend für die Wahl unserer Technologie sind die Vorteile, auf die es in der täglichen Wärmetauscherfertigung ankommt: Konvektionsheizung und -kühlung, kurze Rüst- und Prozesszeiten, hohe Reinheit der Stickstoffatmosphäre, Temperaturgleichmäßigkeit und ein modernes Steuerungssystem. Dieser Partner suchte nach einer Lösung, die es ihm ermöglichen würde, eine eigene Wärmetauscherproduktion aufzubauen, ohne dabei auf eine einzige Produktgeometrie festgelegt zu sein. Der Universal-CAB-Chargenofen bietet diese Flexibilität und lässt sich zudem in Zukunft von einem Chargensystem auf eine halbkontinuierliche Konfiguration aufrüsten“, betonte Maciej Stempniewicz, stellvertretender Leiter des Vertriebs für CAB-Technologie.

Einer der entscheidenden Vorteile der SECO/WARWICK CAB-Chargenöfen ist die Möglichkeit, den Prozess in einer reinen Stickstoffatmosphäre durchzuführen und dabei eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit sowie steile Aufheizprofile beizubehalten. In der Praxis bedeutet dies eine hohe Lötqualität, Prozessstabilität und reproduzierbare Ergebnisse. Konvektionsbeheizung und -kühlung verkürzen die Zykluszeiten, was sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Wirtschaftlichkeit des Betriebs auswirkt.
Ein kompakter Ofen für große Herausforderungen

Der Universal-CAB-Chargenofen ist eine kompakte Lösung mit geringerem Platzbedarf und niedrigeren Investitions-, Installations- und Betriebskosten im Vergleich zu umfangreicheren Durchlaufsystemen. Gleichzeitig ermöglicht die Ofenkonstruktion eine zukünftige Erweiterung auf eine halbkontinuierliche Konfiguration, wodurch die Produktionskapazität gesteigert wird. Für den US-Kunden bedeutet dies einen sicheren Einstieg in die hauseigene CAB-Produktion, ohne dass sofort in eine große Durchlaufanlage investiert werden muss. Das Unternehmen erhält eine Technologie, die seinen aktuellen Produktionsanforderungen gerecht wird und gleichzeitig das zukünftige Geschäftswachstum unterstützt.

Das gelieferte System wird durch Anlagen ergänzt, die den gesamten technologischen Prozess unterstützen. Der Durchlaufofen zur thermischen Entfettung bereitet die Bauteile vor dem Flussmittelieren vor, der Trockner sorgt für die ordnungsgemäße Vorbereitung der Charge vor dem Hartlöten, die Endkühlkammer stabilisiert die letzte Prozessstufe und das externe Transportsystem optimiert den Produktfluss zwischen den aufeinanderfolgenden Stufen der Anlage. Diese integrierte Konfiguration verbessert die Wiederholbarkeit der Produktion und verringert das Risiko von Prozessfehlern.

Der Auftrag wurde in Zusammenarbeit zwischen der US-Niederlassung von SECO/WARWICK, Retech und den Ingenieuren von SECO/WARWICK in Polen abgewickelt. Er ist ein Beispiel für die Synergie innerhalb der Gruppe und den gemeinsamen Einsatz von Vertriebs-, Ingenieurs- und Technologie-Know-how auf dem nordamerikanischen Markt.