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Eine Rückkehr nach einem Jahrzehnt

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SECO/WARWICK liefert den größten in China hergestellten ZeroFlow-Nitrierofen aus.

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Zehn Jahre nach dem Kauf seines ersten Retorten-Nitrierofens hat sich ein chinesischer Hersteller von Aluminiumprofilen erneut für SECO/WARWICK entschieden. Der neue Ofen, der mit der umweltfreundlichen und wirtschaftlichen ZeroFlow-Nitriertechnologie ausgestattet ist, wird an den Standort des Kunden in der Provinz Liaoning, China, geliefert. Das Projekt wird von SECO/WARWICK China in enger Zusammenarbeit mit dem Team der europäischen Zentrale durchgeführt.
Der neue Ofen wird in erster Linie zum Nitrieren von Werkzeugen für die Aluminiumprofilfertigung eingesetzt. Das Verfahren erhöht die Verschleißfestigkeit der behandelten Bauteile und verlängert deren Lebensdauer, was sich direkt positiv auf die Produktionsstabilität, die Qualität der fertigen Profile und die Wirtschaftlichkeit des Werkzeugbaus auswirkt.
Nach dem Vergleich verfügbarer Lösungen hat sich SECO/WARWICK durchgesetzt

Der Investitionsbedarf ergab sich, als der Kunde einen neuen Produktionsstandort in Shenyang aufbaute. Vor der Entscheidung analysierte das Unternehmen die Leistung von Öfen verschiedener Hersteller, darunter auch Anbieter, die bereits auf dem chinesischen Markt für Nitriertechnologie vertreten sind. Letztendlich entschied es sich erneut für SECO/WARWICK.

Diese Entscheidung basierte auf Erfahrung, nicht auf Versprechungen. Der erste Ofen von SECO/WARWICK ist bereits seit zehn Jahren im Werk des Partners im Einsatz, sodass seine tägliche Leistung der wichtigste Maßstab bei der Bewertung der neuen Investition und der Auswahl sowohl des Lieferanten als auch der Technologie war.

„In der Wärmebehandlung baut sich Vertrauen Zyklus für Zyklus auf. Der Kunde hat sich nicht an uns gewandt, weil er sich an einen früheren Kauf erinnerte, sondern weil er die Qualität unserer Anlagen im Betrieb, die Wiederholbarkeit der Ergebnisse und ihre praktische Zuverlässigkeit über viele Jahre hinweg beobachtet hatte. Bei diesem Projekt war es besonders wichtig, einen großformatigen Ofen liefern zu können und dabei die Prozessqualität zu gewährleisten, die ein Werkzeughersteller für die Aluminiumindustrie erwartet“, sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Geschäftsbereichs Vakuumöfen bei der SECO/WARWICK-Gruppe.

Der zu liefernde Ofen wird beeindruckende Abmessungen aufweisen: 1000 x 1000 x 1500 mm (ca. 40 x 40 x 60 Zoll). Seine maximale Bruttolast beträgt 2500 kg (ca. 5500 Pfund). Die Anlage gewährleistet eine Temperaturgleichmäßigkeit von ±5 °C (±9 °F).
ZeroFlow: Präziseres und wirtschaftlicheres Nitrieren

Das Herzstück der Lösung ist die firmeneigene ZeroFlow-Technologie, eine moderne Form des kontrollierten Gasnitrierens. Das Verfahren ermöglicht es, die Struktur und die Eigenschaften der Nitridschicht präzise zu gestalten und gleichzeitig den Prozessgasverbrauch sowie die Emissionen nach dem Zyklus zu reduzieren.

Für Hersteller von Aluminium-Strangpresswerkzeugen bedeutet dies die Möglichkeit, eine dauerhafte und reproduzierbare Nitridschicht zu erzielen, die die Verschleißfestigkeit der Werkzeuge im intensiven Betrieb unterstützt. Bei der Herstellung von Aluminiumprofilen ist dies besonders wichtig, da die Qualität der Werkzeuge die Stabilität des Strangpressprozesses, die Standzeit der Werkzeuge und die Parameter des fertigen Profils beeinflusst.

„Der Markt für Komponenten in der Automobil-, Elektromobilitäts-, Transport- und Luft- und Raumfahrtindustrie verlangt von den Zulieferern zunehmend Wiederholbarkeit. Bei Aluminiumprofil-Extrusionswerkzeugen geht es nicht nur darum, die Oberflächenhärte zu erhöhen. Entscheidend sind die vollständige Kontrolle über den Prozess und die Fähigkeit, bei aufeinanderfolgenden Chargen identische Ergebnisse zu erzielen. Die ZeroFlow-Technologie verschafft diesem Partner genau diesen Vorteil: eine hochwertige Nitridschicht, Prozesseffizienz und einen rationellen Einsatz von Betriebsmitteln“, erklärt Pan Gaojun, ein Vertreter von SECO/WARWICK China.
Ein rekordbrechendes Projekt, lokale Produktion und gemeinsame Verantwortung für das Ergebnis

Die Anlage wird der größte Nitrierofen dieser Art sein, den SECO/WARWICK China jemals ausgeliefert hat. Das Projekt erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams der SECO/WARWICK-Gruppe. Die Kombination aus europäischem Ingenieurswissen und lokaler Produktion in China gewährleistet sowohl hohe technologische Qualität und effiziente Ausführung als auch Unterstützung in unmittelbarer Nähe zum Standort des Kunden.

Lokale Produktion bedeutet nicht, Abstriche bei den Standards zu machen. Das Team in der Zentrale und das lokale Unternehmen sind gemeinsam für die Qualität der Lösung verantwortlich – vom Entwurf über die Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme und zum Betriebs-Support.

Für SECO/WARWICK ist das Projekt ein wichtiger Schritt beim Ausbau des Gasnitrier-Segments in China und ganz Asien. Es zeigt, dass selbst in einem hart umkämpften Markt die Entscheidung eines Kunden von tatsächlichen Betriebserfahrungen, der Prozessqualität und der Fähigkeit eines Lieferanten bestimmt werden kann, ein anspruchsvolles Projekt in einem Modell umzusetzen, das globales Know-how mit lokaler Präsenz verbindet.

Dieses flexible Modell ermöglicht es SECO/WARWICK China, sein Produktportfolio auf den asiatischen Märkten zu erweitern und gleichzeitig die Lieferzyklen deutlich zu verkürzen. Kunden in Asien erhalten zudem direkten Zugang zu international führenden Produkten und technischem Fachwissen, wodurch sie ihre eigene Entwicklung beschleunigen und wettbewerbsfähig bleiben können.