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Durchbruch in der Messtechnik für den Neigungswinkel kleiner Bohrlöcher

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ER-Gyro-15 MEMS-Kreiselrichtungsmodul

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In den Bereichen Öl- und Gasprotokollierung, geophysikalische Exploration, Richtbohrungen usw. steht die Messung der Bohrlochtrajektorie immer vor drei großen Herausforderungen: Abschwächung der Azimutgenauigkeit unter Magnetfeldstörungen, Messung des Bohrstopps unter Vibrationsbedingungen und Messung des Blindbereichs unter kleinen Bohrlochneigungen.

Heute hat das ER-Gyro-15 MEMS-Kreiselrichtmodul einen bahnbrechenden technologischen Durchbruch erzielt, der offiziell verkündet, dass der Blindbereich für die Messung der geringen Bohrlochneigung", die Messung des Bohrstopps" und das Dilemma der magnetischen Interferenzmessung" der Vergangenheit angehören und doppelte Innovationen in Bezug auf Effizienz und Kosten für Richtungsbohrungen, Bohrungsmessungen und andere Szenarien mit sich bringen.

ER-Gyro-15 hat die Funktion der selbstsuchenden Nord, die hochpräzise während des Bohrens Messung und kontinuierliche Messung realisieren kann. Es kann kontinuierlich messen die gut Neigungswinkel, Werkzeug Gesicht Winkel und Azimut Änderungen in Echtzeit.

Hochpräzise Azimut-Ausgangstechnologie für kleine Bohrlochneigungen
Technologischer Durchbruch: Es löst das Problem der hochpräzisen Ausgabe von Azimut und Planflächenwinkel bei geringer Bohrlochneigung und realisiert eine hierarchische Präzisionsoptimierung für den Bohrlochneigungsbereich von 1°~90°:

1°~2° Bohrlochneigung: Azimutgenauigkeit erreicht 3°;

2°~5° Bohrlochneigung: Die Azimutgenauigkeit wird auf 2° verbessert;

5°~90° Brunnenneigung: Azimutgenauigkeit übersteigt 0,5°;

Es löst direkt den technischen Defekt, dass viele aktuelle Gyro-Logging-Tools keinen effektiven Azimut in kleinen Bohrlochneigungsabschnitten ausgeben können. Verglichen mit der redundanten Lösung, die die Integration von Fluxgate- und Kreiselrichtungssensoren erfordert, um die Azimutausgabe bei geringer Bohrlochneigung zu lösen, reduziert es die Nutzungskosten der Kunden bei der Protokollierung, geophysikalischen Erkundung und Richtungsbohrung erheblich.

Verfolgung und Aufrechterhaltung in einer Umgebung mit zufälligen Vibrationen, MWD ohne Unterbrechung der Bohrung
All-Solid-State-Design: Der ER-Gyro-15 verwendet dreiachsige MEMS-Kreisel und Beschleunigungsmesser mit Strapdown-Trägheitsmesstechnik, die sich durch hohe Stabilität und Zuverlässigkeit auszeichnet. Mit All-Solid-State-Design ohne bewegliche Teile und integrierte innere Plattform, hat es Anti-Schlag-und Anti-Vibrations-Funktionen verbessert.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Geräten, bei denen das Bohren für die Messung unterbrochen werden muss, unterstützt dieses Gerät die kontinuierliche dynamische Verfolgung während des Bohrens und kann auch unter großen zufälligen Vibrationen hochpräzise Verfolgungs- und Wartungsmessungen von Azimut, Bohrlochneigung und Werkzeugwinkel in Echtzeit durchführen. Es eignet sich besonders für MWD-Szenarien, und es können hochpräzise Azimut-, Bohrlochneigungs- und Bohrlochneigungsdaten ohne Unterbrechung der Bohrung gewonnen werden. Verglichen mit dem Betriebsmodus herkömmlicher Geräte, bei denen das Bohren für die Kalibrierung unterbrochen werden muss, wird die Effizienz erheblich verbessert.

Schnelle und genaue Messung
30 Sekunden schnelle Ausrichtung, Azimutgenauigkeit bis zu 1°; 90 Sekunden genaue Ausrichtung, Azimutgenauigkeit bis zu 0,5°. Erhebliche Verbesserung der Arbeitseffizienz.

Die Azimutgenauigkeit kann 0,5°secψ (1σ) erreichen, die Genauigkeit des Kreiselwerkzeugwinkels beträgt 1°secL (L ist der Breitengrad), und die Genauigkeit der Brunnenneigung beträgt 0,1° (1σ).

Der Messbereich für die Bohrlochneigung beträgt 0~180°, der Messbereich für den Azimut- und den Kreiselwinkel 0~360° und der Messbereich für den Schwerkraftwinkel -180~180°, wodurch eine präzise Steuerung der Flugbahn erreicht wird.

Optimierte Größe, geeignet für Anwendungen mit extrem engen Platzverhältnissen
Zylindrische Bauform: Unter Verwendung der neuesten MEMS-Kreiseltechnologie wurde auf der Grundlage der ursprünglichen Spezifikation mit einem Durchmesser von 30 mm eine neue Ultra-Mini-Größe von 25,4 mm hinzugefügt. Beide haben eine Länge von 120 mm und ein Gewicht von ≤150 g, womit sie die Größe herkömmlicher Kreiselgeräte unterlaufen und extrem klein werden.

Die 30-mm-Spezifikation ist mit dem Einbauraum herkömmlicher Sonden kompatibel, und die 25,4-mm-Spezifikation ist für Szenarien mit strengen und anspruchsvollen Anforderungen an den Durchmesser des Bohrgestänges konzipiert. Er lässt sich problemlos in den engen Front-End-Raum von Sonden, Bohrwerkzeugen usw. einbauen und sogar an den anspruchsvollen Durchmesser von Φ28-mm-Bohrgestängen anpassen. Dieses Design unterläuft die Vorstellung des traditionellen Kreiselwerkzeugs von "großer Größe = hoher Leistung", so dass die Messvorgänge in extremen Szenarien wie Tiefbohrungen und Bohrungen mit kleinem Durchmesser nicht mehr durch die Größe des Geräts begrenzt sind und der Anwendungsbereich auf Bereiche ausgedehnt wird, die traditionelle Werkzeuge nicht erreichen können.

Stabile Leistung unter extremen Arbeitsbedingungen
Selbstsuchende Funktion: Der ER-Gyro-15 verfügt über ein eingebautes hochpräzises, selbstsuchendes MEMS-Gyroskop, das die Abhängigkeit vom geomagnetischen Feld vollständig aufhebt und die Azimutmessung durch die Erfassung der Winkelgeschwindigkeit der Erdrotation realisiert. In der Verrohrung, den Rohren, dem Bohrgestänge und anderen Bohrlochabschnitten mit starken magnetischen Interferenzen oder im Bereich der geomagnetischen Anomalie kann es immer noch eine Azimutgenauigkeit von 0,5° beibehalten, und das Problem der Abschwächung der Azimutgenauigkeit in einer Umgebung mit Magnetfeldinterferenzen besteht nicht mehr!

Hochtemperaturbeständiges Design: -5℃~+125℃ volle Temperaturkalibrierungskompensation, es kann stabil in extremen Umgebungen arbeiten und sich an die Temperaturanforderungen der meisten Bohrszenen der Welt anpassen. Das miniaturisierte Design kann auch effektiv die Nutzungszeit der Thermos verlängern.

Der ER-Gyro-15 durchbricht den Anwendungsengpass herkömmlicher Kreiselgeräte in Umgebungen mit magnetischen Interferenzen, Vibrationsbedingungen und Platzmangel durch die Optimierung der Genauigkeit bei kleinen Bohrlochabweichungen, die Verbesserung der Vibrationsfestigkeit und das neue Größendesign. Verglichen mit der kostspieligen Lösung der "Fluxgate + Gyro"-Kombination hat es die Kosteneffizienz des "Einzelgeräts mit vollen Funktionen" verbessert und den doppelten Durchbruch von "hoher Leistung + geringer Investition" erzielt. Es bietet eine wirtschaftlichere und effizientere Lösung für die präzise Orientierung unter komplexen Arbeitsbedingungen.