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ER-Gyro-19 MEMS Gyro Directional Module neu auf dem Markt

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Das erste MEMS-Gyromodul, das zuverlässige Azimutdaten in magnetisch gestörten Umgebungen und bei kleinen Neigungswinkeln (0,1°-5°) liefern kann

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Wenn das Fluxgate häufig kalibriert wird und die Bohrungen im Eisenerzgebiet gestoppt werden, verschlingen die täglichen Betriebskosten Zehntausende von Dollar: ER-Gyro-19 verwendet 3 gleiche In-Situ-Ersatzlösungen: gleiche Schnittstelle, gleiche Größe und gleicher Gehäusetyp, um Fluxgate direkt zu ersetzen, den wahren Norden in 30 Sekunden zu finden und sich für immer von der Magnetfeldabhängigkeit zu verabschieden.

1. Die Revolution der Nulltransformation beim In-situ-Ersatz
Gleicher Gehäusetyp: 1:1 perfekte Reproduktion von Aussehen, Design und Details des Fluxgate, einfach zu ersetzen
Gleiche Größe: 136,8×20,3×19mm Präzisionsnachbildung, geeignet für alle vorhandenen Sondenkartensteckplätze
Gleiche Schnittstelle: Native Unterstützung von Luftfahrtsteckern, Plug and Play, keine Kabeländerung
→ Endtransformationskosten: Vom starken magnetischen Dilemma zur präzisen Navigation, keine Notwendigkeit, das Bohren zu stoppen, kein System-Reset

2. Drei wichtige technische Merkmale, die Fluxgate zerkleinern

A: MEMS Strapdown Trägheitsnavigationstechnologie, stabil und zuverlässig
5~125℃ vollständige Temperaturkalibrierungskompensation, immun gegen extreme Temperaturen
Die MEMS-Strapdown-Trägheitsnavigationstechnologie macht komplexe mechanische Systeme auf der Plattform überflüssig, verkürzt die Anlaufzeit, senkt die Kosten und verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität

B: Der neueste dreiachsige MEMS-Kreisel, Miniaturisierung auf Sondenniveau
Durch den Einsatz modernster MEMS-Kreiseltechnologie mit einem 136,8×20,3×19 mm großen Gehäuse auf Sondenebene wird eine bahnbrechende Komprimierung des Kreiselwerkzeugs erreicht, das sich nahtlos in extrem enge Arbeitsbereiche einfügen lässt

Unterstützt die Messung während des Bohrens (GWD) und den statischen, kontinuierlichen Dualmodus, die Erfassung von Bohrdaten in Echtzeit und die präzise Steuerung der Flugbahn, wodurch die Messzyklen erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz deutlich verbessert werden

Integrierte Plattform in Festkörperarchitektur mit hervorragender Stoß- und Vibrationsfestigkeit und verbesserter Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Basierend auf einem dreiachsigen MEMS-Kreisel und einer dreiachsigen Strapdown-Inertialmesstechnologie, die eine kontinuierliche dynamische Verfolgung und Echtzeitlösung des Neigungswinkels des Bohrlochs, des Winkels der Werkzeugfläche und des Azimutwinkels ermöglicht

C: Hochpräziser, selbstsuchender Nord-MEMS-Kreisel, stark antimagnetisch
Die Gyro-Orientierungstechnologie basiert auf der Erfassung der Winkelgeschwindigkeit der Erdrotation, es ist keine externe magnetische Referenz oder manuelle Kalibrierung erforderlich, sie ist völlig frei von Magnetfeldabhängigkeit und gewährleistet eine verlustfreie Genauigkeit in Eisenerzgebieten oder Stromnetzen

30 Sekunden schnelle Ausrichtung, Azimutgenauigkeit 1°; 90 Sekunden präzise Ausrichtung, Azimutgenauigkeit 0,5°, schnelle und genaue Orientierung
Neigungsgenauigkeit des Bohrlochs 0,1° (1σ) | Winkelgenauigkeit des Kreiselwerkzeugs 1°/secL (L ist der Breitengrad) | Azimutgenauigkeit 0,25°secψ (1σ), wodurch ein neuer Maßstab für die Genauigkeit in der Branche gesetzt wird.
Azimut/Gyro-Werkzeugseitenwinkel: 0~360°｜Gravitations-Werkzeugseitenwinkel: -180~180°｜Bohrlochneigungswinkel: 0~90°, vollständige Abdeckung ohne tote Winkel, nahtloser dynamischer Betrieb, sorgenfrei während des gesamten Prozesses