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Neue Montagetechnologien für mehr Intelligenz und Sicherheit in Autotürschlössern

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elektrischer schraubendreher mit drehmomentkontrolle, schraubendreher mit drehmomenteinstellung, dc-schraubendreher mit geber

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Die Türschlösser als wichtiger Teil der Karosserie sind an den Türen und Säulen des Fahrzeugs angebracht. Sie sind für die zuverlässige Verriegelung der Türen verantwortlich und spielen eine entscheidende Rolle für die allgemeine Sicherheit des Fahrzeugs. Wenn sich die Türschlösser lockern, beeinträchtigt dies nicht nur die normale Nutzung des Fahrzeugs, sondern stellt auch ein potenzielles Risiko für die Sicherheit des Fahrzeugs insgesamt dar.
Um die Konsistenz der Türschlösser und die Effizienz der Produktion zu verbessern, führen immer mehr Automobilhersteller automatisierte Produktionslinien in ihre Montageprozesse ein. Aufgrund der unterschiedlichen Arbeitsplatzbedingungen und Bauteilformen ergeben sich jedoch neue Herausforderungen. Danikor hat sich in den Bereich der Montage von Autotürschlössern eingearbeitet und sich an den Perspektiven und Herausforderungen der Kunden orientiert, um eine Vielzahl von zuverlässigen automatisierten Montagelösungen und Dienstleistungen anzubieten.

1. Synchrones Anziehen in vertikaler und horizontaler Richtung
Für dieselbe Türschlosskomponente an derselben Arbeitsstation ist es oft notwendig, synchrone Schraubvorgänge in vertikaler und horizontaler Richtung durchzuführen, um den Platz an der Arbeitsstation optimal zu nutzen und die Gesamtzykluszeit der Produktionslinie zu verbessern.

Die Lösung: Für denselben Produktarbeitsplatz mit denselben Schraubenspezifikationen wird ein Vakuumsaugmodul eingesetzt, wenn es an der Schraubposition zu Störungen kommt oder die Vorrichtung den Vorgang beeinträchtigt. Die Länge des Saugrohrs kann entsprechend dem erforderlichen Ausweichabstand gewählt werden. Darüber hinaus kann ein einzelnes Schraubenzuführgerät mit zwei Modulen kombiniert werden, um zwei Schraubpositionen gleichzeitig mit Schrauben zu versorgen und so Kosten zu sparen.

Für Verschraubungspositionen ohne Interferenz kann ein Blow-and-Tighten-Modul direkt eingesetzt werden. Diese Methode hat eine einfache Aktionslogik und verbessert den Schraubenzuführungszyklus weiter.

2. Selbstfurchende Schrauben in Kunststoffbauteilen
Beim Anziehen von selbstschneidenden Schrauben in Kunststoffkomponenten von Autotürschlössern kann es zu Problemen wie abgenutzten Gewinden und Überdrehungen kommen, die zu Fehlern beim Anziehen führen und die Produktqualität und die Zykluszeit der Produktionslinie beeinträchtigen.

Die Lösung: Mit intelligenten Anziehwerkzeugen können die entsprechenden Prozessdrehmomente und Anzugsstrategien voreingestellt werden. Diese Werkzeuge haben nicht nur einen schnellen Anzugszyklus, sondern auch eine stabile Leistung während des Anziehens von großen Mengen. Darüber hinaus können sie das Drehmoment oder den Winkel bei jedem Schritt des Anziehvorgangs überwachen und Anomalien beim Anziehen, wie z. B. schwimmende Verriegelungen und abgerissene Gewinde, sofort erkennen und so die Qualität und Konsistenz des Anziehens verbessern.

3. Automatisierte Zuführung von Komponenten
Zusätzlich zu den Anforderungen an die Schraubenmontage erfordert der Montageprozess von Autotürschlössern auch die automatische Zuführung einiger Komponenten. Aufgrund erheblicher Unterschiede in Aussehen und Form, insbesondere wenn zwei Arten von unregelmäßigen Materialien gleichzeitig zugeführt werden müssen, ist die herkömmliche manuelle Zuführungsmethode ineffizient und fehleranfällig.

Die Lösung: Es wird eine flexible Vibrationszuführung in Kombination mit Kameraerkennung und Roboterkommissionierung eingesetzt. Für unregelmäßig geformte Kunststoff- und Metallteile können kundenspezifische Schalen entworfen werden, um die Wahrscheinlichkeit der korrekten Ausrichtung der Materialien zu erhöhen, was die Kameraerkennung und die Roboterentnahme erleichtert.
Für die gleichzeitige Zuführung von zwei Arten unregelmäßiger Materialien kann ein einzelner Roboter mit zwei Vibrationszuführungen gekoppelt werden. Durch den Einsatz von schwingungsisolierenden Vorrichtungen können die gegenseitigen Schwingungseffekte auf die Materialausrichtung und die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Roboters vermieden werden.