{{{sourceTextContent.title}}}

Wie man das Lösen von Schrauben bei der Montage verhindert

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Verhindern Sie das Lösen von Schrauben in der Montage, Lösung zum Lösen von Schrauben, automatisches Schraubenzuführungs- und Anzugssystem

{{{sourceTextContent.description}}}

Die Lockerung einer Schraube lässt sich in zwei Kategorien einteilen:
Lockerung durch Drehung - die relative Drehung zwischen Innen- und Außengewinde bewirkt ein Absinken der Vorspannung.

Nicht drehendes Lösen - die Vorspannung geht ohne relative Drehung verloren (z. B. lokaler Oberflächenkollaps oder Einbettung nach dem Anziehen). Die Höhe des Vorspannkraftverlusts hängt von der Steifigkeit der Schraube und des Gelenks, der Anzahl der Kontaktflächen, der Oberflächenrauhigkeit und der aufgebrachten Lagerbelastung ab.

Reibschlüssige Methoden
Zu den gängigen Lösungen gehören Doppelmuttern, Federringe und selbstsichernde Muttern.
1.1 Glatte Unterlegscheibe

Ein flacher Metallring, der zwischen der Verbindung und der Mutter angebracht wird. Schützt die Oberfläche der Verbindung vor Beschädigungen durch die Mutter und verteilt die Klemmlast.

1.2 Unterlegscheibe + Federscheibe
Federscheiben sind sowohl in tragenden als auch in nicht tragenden Konstruktionen weit verbreitet.

Vorteile: preiswert, einfach zu installieren, gut für häufige Demontage.

Nachteile: geringe Lockerungsfähigkeit.

1.3 Selbstsichernde Mutter
Hauptsächlich für Lockerungsschutz und Vibrationsfestigkeit in speziellen Anwendungen konzipiert. Sie erzeugen das vorherrschende Drehmoment durch Reibung.

Typen: Nyloneinsatz, verformtes Gewinde (top-lock), Metall-Sicherungseinsätze.
Vorsicht: Schwerer zu überdrehen, da das Drehmoment überwiegt.

1.4 Doppelmuttern-Methode
Zwei Muttern derselben Hand werden zunächst normal angezogen, dann wird die obere Mutter leicht gegen die untere Mutter zurückgedrückt. Durch das gegenseitige "Verklemmen" entsteht eine axiale Vorspannung zwischen den beiden Muttern und eine zusätzliche Reibung an der Unterlegscheibe, die dem Lösen entgegenwirkt.
1.5 Elastisch eingebettete Mutter
Am Gewindeeingang sind Fasern oder Nylon eingebettet, um die Reibung zu erhöhen und als Dichtung gegen austretende Flüssigkeit zu wirken.

Mechanische Sicherungsmethoden
Diese sind zuverlässiger und sollten für kritische Verbindungen verwendet werden.
2.1 Splint + geschlitzte Sechskantmutter
Ein Splint wird nach dem Anziehen durch einen gebohrten Bolzen und die Schlitze einer Kronenmutter gesteckt und verhindert so eine Drehung.

2.2 Rundmutter + Unterlegscheibe
Die innere Zunge der Unterlegscheibe passt in eine Wellennut; nach dem Anziehen wird eine äußere Zunge in einen Schlitz der Mutter gebogen.

2.3 Unterlegscheiben (einohrig / doppelohrig)
Nach dem Anziehen der Mutter werden die Laschen sowohl gegen die Mutter als auch gegen die Verbindungsfläche gebogen, wodurch die Baugruppe verriegelt wird.

Für die Verriegelung mit zwei Bolzen sind Unterlegscheiben mit zwei Laschen erhältlich.

2.4 Sicherheitsdraht
Ein Draht aus kohlenstoffarmem Stahl wird durch die Löcher in den Schraubenköpfen geführt und so verdrillt, dass eine eventuelle Lockerungstendenz durch die benachbarte Schraube aufgefangen wird. Die Wickelrichtung muss korrekt sein.

Permanent-Lock-Verfahren
Bei diesen Methoden ist das Verbindungselement nicht wiederverwendbar, da das Entfernen die Verbindung zerstört.

Punktschweißen

Nieten

Strukturelle Verklebung
Andere ergänzende Methoden
4.1 Abstecken / Lochen
Nach dem Anziehen wird der Gewindekamm am Mutterende mit einem Körner verformt, um das Gewinde zu verklemmen.

4.2 Gewindesichernder Klebstoff (anaerob)
Vor der Montage wird ein flüssiger anaerober Klebstoff auf das Gewinde aufgetragen. Sobald die Mutter angezogen wird, härtet der Klebstoff unter Luftabschluss aus und sichert das Gewinde sicher.

Zusammenfassung
Reibschlüssige und mechanisch sichernde Methoden erlauben eine Demontage und sind daher "wiederverwendbare Schraubensicherungen"

Dauerhafte Methoden sind "nicht wiederverwendbar"
Wählen Sie die geeignete Methode auf der Grundlage der Kritikalität der Verbindung, der Wartungsanforderungen und der Betriebsumgebung.