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Wie läuft der Prozess der Vertikalmahlung von Stahlschlacke ab?

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Wie läuft der Prozess der Vertikalmahlung von Stahlschlacke ab?

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Aktuelle Systeme zur Stahl-Schlackemahlung, zu denen Kugelmühlenanlagen, Vertikalmühlensysteme und Walzenpressensysteme auf dem Markt gehören. Das Kugelmühlensystem hat einen hohen Energieverbrauch, hohen Geräuschpegel und eine kleine Einzelanlage, aber die Kugelmühle ist investitionsarm und wird in kleinen und mittleren Zementwerken weit verbreitet. Vor der Stahl-Schlackemahlung in China wurde vor allem das Kugelmühlenmahlverfahren eingesetzt. Das Verfahren zeichnet sich durch einen einfachen Prozess, eine zuverlässige Produktion, geringe technische Anforderungen an die Bediener und geringe Investitionen aus, aber bei der Herstellung von ultrafeinem Materialpulver ist die Behandlungseffizienz gering, der Energieverbrauch ist groß, die Produktkosten der Produktionseinheit sind hoch, und die Verarbeitungskapazität der einzelnen Maschinen wird eliminiert. Im Vergleich zum fortschrittlichen Mahlverfahren, wenn das Kugelmahlsystem hochdichte Produkte von 420m2/kg oder mehr mahlt, liegt der Leistungsverbrauch der Einheit über 85kWh/t, der Leistungsverbrauch wird deutlich erhöht, die Betriebskosten werden erhöht und die Feinheit des Stahlschlackepulvers ist schwierig. Erfüllt nationale Normen. Derzeit sind Unternehmen, die Stahlschlackenpulver mit einem einzigen Kugelmahlverfahren herstellen, aufgrund hoher Betriebskosten gezwungen, die Produktion einzustellen.

Der Produktionsprozess mit Hochdruck-Rollenpresse + Kugelmühle Produktionstechnologie ist: Hochdruck-Rollenmühle, Luftstromsichter, Hochleistungssichter, Systemstaubsammler und andere Komponenten des geschlossenen Kreislauf-Extrusionsprozesses, das Material wird extrudiert, sortiert, zusätzlich zu Eisen, Trocknung und allmählicher Verfeinerung des Pulvers sammelt das System feines Pulver in die Mühle durch den Staubsammler: Die Rohrmühle, das Mahlstiefelsammelsystem usw. bilden ein offenes Mahlprozesssystem und mahlen schließlich zu dem Stahl-Schlacke-Mikropulver-Fertigprodukt. Prozesseigenschaften: Das System ist relativ komplex, die Ausrüstung ist groß und der umfassende Stromverbrauch des Produkts ist relativ hoch.

Nach Erfüllung der Mahlkorngrößenanforderungen und Reduzierung des Eisengehalts in der Stahlschlacke zeigen sich sofort die Vorteile der Vertikalmahlung: hohe Leistung, geringer Stromverbrauch und bis zu 20% Feuchtigkeit, und die spezifische Oberfläche des Endprodukts kann 450-500m2/kg erreichen. Dies ist von Vorteil für die großtechnische Produktion von Stahlschlackenpulver. Derzeit entwickeln große Zementausrüster weiterhin neue verschleißfeste Materialien, verbessertes Walzen- und Schleifscheibendesign und entsprechende Reduzierung der Schleifscheibengeschwindigkeit, Optimierung des Hydrauliksystems, des Schmiersystems und anderer Maßnahmen, um die Lebensdauer von Verschleißteilen effektiv zu verlängern, Vibrationen zu reduzieren und den Betrieb der Anlage zu verbessern. Das Vertikalwerk für Stahlschlacke hat sich zur Hauptausrüstung für die Verarbeitung von Stahlschlackepulver im In- und Ausland entwickelt.

Wenn Sie sich für unser Vertikalmahlverfahren der Stahlschlacke interessieren, kontaktieren Sie uns bitte ohne zu zögern.