Zu meinen Favoriten hinzufügen
Automatische Übersetzung anzeigen
Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten,
klicken Sie hier
#Neues aus der Industrie
{{{sourceTextContent.title}}}
Der Unterschied zwischen Kugelmühle und Vertikalmühle bei der Zementmahlung
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Der Unterschied zwischen Kugelmühle und Vertikalmühle bei der Zementmahlung
{{{sourceTextContent.description}}}
In den letzten drei Jahrzehnten hat sich die Vertikalwalzenmühle zur bevorzugten Kugelmühle für die Vermahlung von Rohstoffen entwickelt. Die Mahlleistung der Vertikalwalzenmühle in Kombination mit der Möglichkeit, in einer einzigen Einheit zu trocknen, zu mahlen und zu klassieren, verleiht der Vertikalwalzenmühle einen entscheidenden Vorteil gegenüber einem Kugelmühlen-System. Trotz dieser Vorteile sind die Anwendungen der Walzenschüsselmühle zur Zementmahlung jedoch weniger verbreitet.
Bei der Zementmahlung können wir entweder eine Zementkugelmühle oder eine Zementrollenschüsselmühle verwenden. Worin besteht der Unterschied zwischen den beiden?
Schleifprozess
Der Mahlprozess in Kugelmühlen und Vertikalwalzenmühlen unterscheidet sich grundlegend. In einer Kugelmühle erfolgt die Zerkleinerung durch Schlag und Abrieb. Die Zerkleinerung im Vertikalwalzwerk erfolgt, indem ein Materialbett einem ausreichend hohen Druck ausgesetzt wird, um einen Bruch der einzelnen Partikel im Bett zu verursachen.
Produktqualität
Es ist charakteristisch für die Vermahlung in Vertikalmühlen, dass der Energieeintrag in das Material pro Durchgang zwischen Rolle und Tisch gering ist, weshalb eine große Anzahl von Durchgängen erforderlich ist, um die erforderliche spezifische Energiezufuhr zum Material zu erhalten. Dies führt zu einem sehr hohen internen Materialumlauffaktor.
Betriebskosten
Der größte Vorteil eines Vertikalwalzwerks gegenüber einem Kugelmühlensystem liegt im Zusammenhang mit dem elektrischen Energieverbrauch der beiden Systeme, der spezifische Energieverbrauch des Vertikalwalzwerks ist 25% - 40% geringer als beim Kugelmühlensystem.
Wartung von Verschleißteilen
Verschleißteile für eine Kugelmühle, d.h. Mahlkugeln, Linerplatten und andere Mühleneinbauten sind entweder sehr wartungsfreundlich oder haben eine lange Lebensdauer. Die Mahlladung wird einfach aufrechterhalten, indem der Mühle mehr Mahlkugeln hinzugefügt werden, wenn die Mühlenladung abgenutzt wird und der Stromverbrauch und die Ausgangsleistung abnehmen.
Auch bei einem Vertikalwalzwerk verschlechtert sich die Leistung durch den fortschreitenden Verschleiß der Mahlteile. Dies spiegelt sich jedoch nicht nur in einer reduzierten Kapazität wider, sondern auch in einem höheren spezifischen Energieverbrauch und einem höheren Anteil an Frässchwingungen.