Schlacken-Mahlanlage

Schlacken-Mahlanlage

CHAENG kann schlüsselfertige EPC-Dienstleistungen für Schlacke(Schlackenproduktanwendungen) / Stahlschlacke / Nickelschlacke / Mangan-Schlackenpulver-Produktionslinie mit einer Jahresleistung von 200.000-1.500.000 Tonnen übernehmen.

Bis heute hat CHAENG weltweit mehr als 100 Schlackeproduktionslinien erfolgreich etabliert.

Es zeigt, dass der allgemeine Trend der Zementindustrie in Deutschland und der Schweiz, die eine starke Macht in der Welt Zementindustrie sind, in den letzten zehn Jahren darin besteht, dass der traditionelle Portlandzement durch den Typ II Zement ersetzt wird, der in große Mengen von Schlacke, Flugasche, Sinterschiefer, Vulkanasche, Kalkstein und relativ wenig Klinker zugegeben wird.

GGBFS ist eine Art Betonzusatzmittel mit überlegener Leistung. Hinzufügen von GGBFS während der Zementherstellung kann die Festigkeit 28D von Zement um 15% - 20%, zu mischen 42,5 Grad Zement, und während der Betonproduktion, Schlackenpulver kann 10 ~ 50% des Zements zu ersetzen, zu mischen C20 ~ C60 Beton, die eine wichtige Maßnahme zur Verringerung der Kosten für Zement in der internationalen Zementindustrie geworden ist.

Schlackenhaufen werden vom Gabelstapler aufgenommen und aufgegeben und über ein Förderband transportiert. Während des Förderprozesses wird der Schlackenrohstoff durch Magnetabscheider und Vibrationssieb eisenentfernt und gesiebt, dann geht es in die Wiegekabine, den Aufzug und zuletzt in die Walzenschüsselmühle zum Mahlprozess. Das gemahlene Schlackengranulatpulver wird durch die vom Heißwindkessel zugeführte Heißluft getrocknet, und mit Hilfe der Heißluft wird die Pulverauswahl im Abscheider vorgenommen. Die qualifizierten Schlackepulverpartikel werden mit einem Sackentstauber gesammelt, dann mit der Luftrutsche und dem Elevator zu den Silos gefördert und dort gelagert.