{{{sourceTextContent.title}}}

Ein zusätzlicher Tag Verweildauer: Die versteckten Kosten in Ihrem Mehrwegverpackungspool

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Ein zusätzlicher Tag beim Kunden kann zusätzliche Verpackungskosten in Höhe von mehreren Tausend Euro bedeuten.

{{{sourceTextContent.description}}}

Der Grund ist einfach: Für jeden Tag, an dem ein Mehrwegbehälter nicht zur Verfügung steht, benötigen Sie mehr Behälter, um
den gleichen Logistikfluss aufrechtzuerhalten.
Wenn Ihr Betrieb täglich 200 Behälter einsetzt, kann ein zusätzlicher Tag im Kreislauf etwa 200 zusätzliche
Behälter erfordern.
Bei 100 € pro Stück sind das 20.000 € an zusätzlichen Flotteninvestitionen – noch vor Berücksichtigung von Pufferbeständen oder Reparaturreserven.
Probieren Sie es mit Ihren eigenen Zahlen aus
Geben Sie Ihre Versandhäufigkeit, Transportzeit, Verweildauer beim Kunden und Verpackungsart in unseren kostenlosen
Rechner ein:
ZAMKO-Rechner zur Ermittlung der erforderlichen Größe des Mehrwegverpackungspools
Versuchen Sie, die Verweildauer beim Kunden um nur ein oder zwei Tage zu verändern, und sehen Sie, wie sich dies auf den Flottenbedarf auswirkt.
Ein einfaches Beispiel
Stellen Sie sich vor, ein Hersteller verwendet durchschnittlich 200 Mehrwegbehälter pro Tag.
Wenn ein vollständiger Umlaufzyklus 10 Tage dauert, werden allein dafür etwa 2.000 Behälter benötigt, um
diesen Kreislauf am Laufen zu halten.
Nehmen wir nun an, nichts anderes ändert sich: dasselbe Versandvolumen, dieselben Kunden, dieselbe Transportstrecke
und dieselbe Verpackung.
Der Kunde behält die leeren Verpackungen jedoch einen zusätzlichen Tag lang, bevor er sie zur Rückgabe bereitstellt.
200 Behälter/Tag × 11 Tage = 2.200 Behälter
Dieser eine zusätzliche Tag bindet weitere 200 Behälter.
Bei einem Stückpreis von 100 € entspricht dies einer zusätzlichen Verpackungsinvestition von etwa 20.000 €.
Und das noch bevor Sicherheitsbestände, Reparaturreserven oder andere betriebliche Puffer hinzugerechnet werden.
Deshalb sollte die Verweildauer als finanzielle Variable betrachtet werden, nicht nur als betriebliches Detail.
Die wichtige Kennzahl ist nicht das Jahresvolumen
Das jährliche Versandvolumen allein reicht nicht aus, um die richtige Größe eines Mehrwegverpackungspools zu bestimmen.
Entscheidend ist, wie viele Einheiten täglich benötigt werden – und wie lange jede Einheit nicht verfügbar ist, bevor sie
wieder verwendet werden kann.
Täglicher Verpackungsbedarf × Gesamtzykluszeit = aktiver Umlauf

Der gesamte Zyklus kann Folgendes umfassen:
✅Transportzeit beim Versand
✅Verweildauer beim Kunden
✅Wartezeit, bis sich leere Verpackungen angesammelt haben
✅ Rücktransportzeit
✅Prüfung, Reinigung oder interne Bearbeitung vor der Wiederverwendung
Zusätzlich zu diesem Bedarf an aktiver Umlaufmenge benötigen die meisten Betriebe auch einen zusätzlichen Puffer für Spitzenzeiten und
Verzögerungen sowie eine Reserve für beschädigte, verlorene, reparierte oder vorübergehend nicht verfügbare Verpackungen.
Ein leerer Behälter, der im Lager Ihres Kunden wartet, ist immer noch Betriebskapital, das nicht
anderweitig genutzt werden kann.
Was passiert, wenn sich die Verweildauer ändert?
Auf der Ebene des aktiven Umlaufs ist die Auswirkung eindeutig. Wenn Sie täglich 200 Behälter verwenden:
Gesamtzykluszeit Täglicher Bedarf Aktiver Umlauf Zusätzliche Einheiten im Vergleich zu 10 Tagen
10 Tage 200 2.000 —
11 Tage 200 2.200 +200
12 Tage 200 2.400 +400
14 Tage 200 2.800 +800
Bei 100 € pro Behälter bedeutet eine Verlängerung des Umlaufzyklus von 10 auf 14 Tage zusätzliche Verpackungskosten in Höhe von 800 × 100 € = 80.000 €,
noch bevor Betriebspuffer und Reparaturreserve hinzugerechnet werden.
Deshalb können schon kleine Verbesserungen im Rücklaufzyklus erhebliche finanzielle Auswirkungen haben.
Was würde das für Ihren Betrieb bedeuten?
Anstatt die Berechnung manuell durchzuführen, können Sie Ihre eigenen Logistikdaten eingeben: Versandhäufigkeit, Transportentfernung,
Verweildauer beim Kunden, Rücklaufhäufigkeit, Verpackungsart und Sicherheitspuffer.
Probieren Sie den Rechner hier aus: https://zamko.eu/returnable-packaging-pool-size-calculator/
Rücktransporte mit voll beladenen LKWs bringen einen weiteren Zielkonflikt mit sich
Bei zusammenklappbaren Mehrwegverpackungen warten Unternehmen oft, bis sich genügend leere Einheiten angesammelt haben, um
einen kompletten Rücktransport-LKW zu füllen.
Dadurch sinken in der Regel die Frachtkosten pro zurückgesendeter Einheit.
Doch jeder Tag, an dem auf die Ansammlung einer ausreichenden Anzahl leerer Einheiten gewartet wird, verlängert auch den Zyklus.
Und jeder zusätzliche Tag erhöht die Anzahl der im Gesamtpool benötigten Behälter.
Eine größere Rücklaufcharge kann zwar die Transportkosten senken, erhöht aber die Investitionen in Verpackungen.
Kleinere und häufigere Rücklieferungen können das Gegenteil bewirken: Sie verringern den benötigten Verpackungspool, erhöhen aber
die Rücktransportkosten.
Keine der beiden Strategien ist automatisch besser. Das Optimum hängt von der Versandhäufigkeit, der Kapazität für zusammengeklappte Rückbehälter,
der Transportentfernung, dem Verpackungswert, der Verweildauer beim Kunden und der Stabilität des Logistikkreislaufs ab.
Dies ist ein Grund, warum Mehrwegverpackungen als komplettes Logistiksystem bewertet werden sollten und nicht
einfach nur als Containerkauf.

Warum die Beschaffung über den Stückpreis hinausblicken sollte
Beschaffungsteams konzentrieren sich naturgemäß auf den Preis jedes einzelnen Containers. Doch die Anzahl der benötigten Container
kann genauso wichtig sein wie der Preis pro Einheit.
Option A: 90 € pro Behälter × 2.500 Behälter = 225.000 € Flotteninvestition
Option B: 105 € pro Behälter × 2.000 Behälter = 210.000 € Flotteninvestition
Der 90-€-Behälter ist günstiger. Doch die gesamte Verpackungsflotte ist teurer.
Dies kann passieren, wenn Unterschiede beim Faltverhältnis, beim Rücktransport, bei der Handhabung, der Verweildauer, der Durchlaufgeschwindigkeit oder
der Haltbarkeit die Anzahl der Einheiten beeinflussen, die für den Betrieb des Systems benötigt werden.
Das Ziel sollte daher nicht lauten: den günstigsten Mehrwegbehälter zu kaufen. Es sollte vielmehr lauten:
den kostengünstigsten, zuverlässigen Verpackungskreislauf zu schaffen.
Messen Sie die Verweildauer, bevor Sie Kapital binden
Bevor Unternehmen Hunderte oder Tausende von Mehrwegbehältern anschaffen, sollten sie die wichtigsten
Parameter für jede relevante Transportstrecke ermitteln:
▪️ täglicher Verpackungsbedarf
▪️ Transportzeit beim Versand
▪️ Verweildauer beim Kunden
▪️ Rücklaufhäufigkeit
▪️ FTL- oder LTL-Rücklaufstrategie
▪️ Anzahl der zusammengeklappten Einheiten pro Rücktransportfahrzeug
▪️erforderlicher operativer Puffer
▪️Reserve für Defekte und Reparaturen
Selbst bescheidene Verbesserungen können erhebliche finanzielle Auswirkungen haben.
Wenn ein Unternehmen 200 Behälter pro Tag einsetzt, werden durch eine Verkürzung der Verweildauer beim Kunden von sieben auf fünf Tage
etwa 2 × 200 = 400 Behälter aus dem aktiven Umlaufbedarf entfernt.
Umgekehrt kann ein Rücklaufprozess, der sich allmählich verlangsamt, den erforderlichen Fuhrpark unbemerkt vergrößern, auch
wenn das Versandvolumen überhaupt nicht gestiegen ist.
Berechnen Sie, bevor Sie kaufen
ZAMKO hat den kostenlosen Rechner zur Ermittlung der Größe des Mehrwegverpackungspools entwickelt, damit Beschaffungs- und Logistikteams
diese Variablen testen können, bevor sie Kapital binden.
Sie können Ihr eigenes Versandvolumen, die Transportzeit, die Verweildauer beim Kunden, die Rückgabestrategie, das Verpackungssystem
und den Sicherheitspuffer eingeben und dann sehen, wie sich eine Änderung dieser Annahmen auf den benötigten Verpackungspool auswirkt.
Probieren Sie Ihr eigenes Szenario aus: ZAMKO-Rechner zur Berechnung der Größe des Mehrwegverpackungspools
Die entscheidende Frage lautet nicht nur: „Wie viele Behälter versenden wir?“, sondern: „Wie lange ist jeder
Behälter nicht verfügbar, bevor wir ihn wieder verwenden können?“
Einen einzigen unnötigen Tag in diesem Zyklus zu finden, kann manchmal weitaus mehr wert sein, als noch ein paar
Euro beim Kaufpreis herauszuhandeln.