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Hybride additive Fertigungslösung für Formenbauanwendungen

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Anwendung von EPLUS3D im Formenbau

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Die Praxis der Kostenreduzierung, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung ist die einzige Möglichkeit für Werkzeugbaubetriebe, ihre Wettbewerbsfähigkeit weiter zu verbessern, und die auf dem selektiven Laserschmelzverfahren basierende Metall-Additive-Manufacturing-3D-Drucktechnologie bietet neue Möglichkeiten zur Erreichung dieser Ziele. Die Verwendung von 3D-gedruckten, speziell geformten Wasser- und Luftkanälen zur Verbesserung der Formqualität und zur Senkung der Kosten während des gesamten Einspritzzyklus hat sich in der Branche allgemein durchgesetzt

Dennoch ist die Anwendung der additiven Fertigung im Formenbau aufgrund der anfänglichen Bedenken der Anwender hinsichtlich der Leistungsfähigkeit des Pulvers, der Kosten und des mangelnden Anwendungswissens in der Formenbauindustrie noch langsam. Im Allgemeinen haben Formenbauer ein starkes Risikobewusstsein, und sie müssen auch den niedrigsten Kostenvorteil bei der Herstellung von Spritzgussformen beibehalten. Der Druck auf die Formenbauer ist erheblich. Wenn Sie additiv gefertigte Formkerne in der Form verwenden, sind die Vorteile sehr offensichtlich, aber gleichzeitig erhöht sich auch ein gewisser Kostenaufwand. Ist es also möglich, die 3D-Drucktechnologie anzuwenden und die Gesamtkosten der Form zu senken? Ja, natürlich! Das Veredelungsdruckverfahren wurde ins Leben gerufen.

Grafting-Druck bedeutet, nicht bei Null anzufangen, sondern den additiven Herstellungsprozess von Teilen auf bestehenden Materialien zu vervollständigen. Das Substrat wird in der Regel durch Fräsen und subtraktive Fertigung hergestellt. Deshalb nennen manche diese Fertigungsmethode auch Hybridfertigung.

Auf der Seite der Kundenanwendungen ist die Nachfrage nach dem Pfropfdruck ungebrochen und zeigt eine steigende Tendenz. Die ursprüngliche Entwicklung des Pfropfdrucks erfolgte aus Gründen der Kostenreduzierung. Im Formenbau beispielsweise werden konforme Wasserwege aus dem 3D-Druck nur in den Teilen verwendet, die optimiert werden müssen, während die traditionellen geraden Wasserwege in den Teilen verwendet werden, in denen es keinen Wärmestau gibt. Die Hybridfertigung kann die Kosten für den Formenbau effektiv senken.

Da die Arten von 3D-Druckanwendungen weiter zunehmen, erkennen einige Anwender im Formenbau, dass bei der Verwendung von 3D-Druck zur Herstellung von großen und dichten Strukturen nicht nur die Druckzeit lang ist, sondern auch die inneren Spannungen konzentriert werden, und dass die großen und dichten Strukturen in den Teilen besser geeignet sind, die Bearbeitung zu reduzieren. Daher wird für diese Art von Teilen der 3D-Druck nur für die notwendigen Teile verwendet, d. h. die Stimme bei der Verwendung des Veredelungsdrucks ist sehr hoch.

EPLUS3D bietet jetzt Schimmel-Hybrid-Fertigungslösung für die Werkzeugindustrie, wenn Sie an dieser Technologie interessiert sind, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!