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Temperaturmessung bei der Rußherstellung

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Zweifarben-Pyrometrie für Hochtemperaturreaktoren mit eingeschränktem optischen Zugang

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Die Temperatur ist eine wichtige Prozessgröße bei der Rußherstellung. Zusammen mit der Verweilzeit und der Abschreckung beeinflusst sie die Partikelbildung und die Produkteigenschaften. Eine kontinuierliche Temperaturüberwachung hilft dem Bedienpersonal, die Reaktorbedingungen zu verfolgen, Veränderungen zu erkennen und einen gleichbleibenden Produktionsprozess aufrechtzuerhalten.

In Reaktoren für Ofenruß und Acetylenruß sorgen hohe Temperaturen, partikelbeladene Atmosphären und Ablagerungen für anspruchsvolle Messbedingungen. Infrarot-Pyrometer ermöglichen eine berührungslose Überwachung, ohne dass ein Sensor in die heiße Reaktionszone eingeführt werden muss.

Zweifarben- oder Verhältnis-Pyrometer ermitteln die Temperatur anhand der an zwei Wellenlängen gemessenen Strahlung. Dieses Prinzip kann den Einfluss von Staub und teilweise verschmutzten Sichtfenstern verringern, wenn beide Kanäle in ähnlicher Weise betroffen sind und ein ausreichendes Signal verbleibt. Heiße Partikel können ebenfalls Strahlung abgeben, daher muss der Messpunkt sorgfältig ausgewählt werden: Ein Messwert aus einer Kohlenstoffpartikelwolke entspricht nicht automatisch der Temperatur der Reaktorwand oder des umgebenden Gases.

Der KELLER CellaFurnace PX 46 bietet einen Messbereich von 900–3.200 °C und eine fokussierbare Präzisionsoptik mit einem engen Messfeld. Diese Eigenschaften machen ihn zu einer geeigneten Lösung für Hochtemperaturziele, die durch kleine Öffnungen oder Sichtrohre betrachtet werden. Verfügbare Visieroptionen unterstützen die Ausrichtung, während die IO-Link-Kommunikation und ein analoger Ausgang die Integration in die Anlagensteuerung ermöglichen.

Eine erfolgreiche Installation hängt von der gesamten Messanordnung ab. Zieldefinition, Arbeitsabstand, Rohrdimensionen, Fensterdurchlässigkeit und Prozessatmosphäre bestimmen die geeignete Konfiguration. Auch Spül-, Kühl- und Befestigungsvorrichtungen müssen auf die Betriebsumgebung abgestimmt sein.

KELLER unterstützt Sie bei der Auslegung Ihrer Ruß-Messstelle – vom optischen Zugang über die Geräteauswahl bis hin zum Schutz und zur Datenintegration. Wenden Sie sich mit Angaben zu Ihrem Temperaturbereich und einer Einbauzeichnung an unsere Anwendungsspezialisten, um eine geeignete Lösung zu erörtern.