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SECO/WARWICK entwickelt Einkristallgusstechnologie für die Luft- und Raumfahrtindustrie

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SECO/WARWICK implementiert erfolgreich die VIM-Technologie für eine industrielle Gießerei, die auf die Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisiert ist.

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Für einen seiner europäischen Partner wird SECO/WARWICK 3 Induktions-Vakuumschmelzöfen für das Gießen mit gerichteter Erstarrung oder Einkristallverfahren liefern.
Dieser Partner verfügt bereits über 7 VIM-Anlagen in seinen Produktionsstätten. Die VIM-Technologie eröffnet neue Möglichkeiten für den Einkristallguss von Nickel- und Kobalt-Superlegierungen.

"Dies ist ein wiederkehrender Partner, der nun insgesamt 10 VIM-Anlagen unserer Marke haben wird. Mit dem VIM DS/CS-Ofen kann der Kunde Gussteile mit gerichteter Erstarrung oder mit der Einkristalltechnologie herstellen. Die durchdachte Ofenstruktur mit den hochwertigsten Materialien und Komponenten sowie einem hochmodernen Steuerungssystem ermöglicht es dem Anwender, Gussteile von höchster Qualität herzustellen", so Sławomir Woźniak, CEO der SECO/WARWICK Gruppe.
VIM produziert höchste Qualität beim Gießen

Die bestellten VIM-Öfen haben eine maximale Kapazität von 40 kg. Es handelt sich um Vakuumanlagen mit Induktionserwärmung, in denen DS/SC-Gussteile hergestellt werden können.

Die Beliebtheit der VIM-Öfen und die wachsende Bedeutung der Vakuum-Metallurgie sind zum Teil eine Folge der sich ständig ändernden Produktionsanforderungen der Luftfahrt. In den modernsten Düsentriebwerken werden fortschrittliche Schaufeln verwendet, die mit der Einkristalltechnologie gegossen werden. Das benutzerfreundliche Steuerungssystem gewährleistet präzise Prozesse: Gießen, Temperaturregelung und umfassende Datenerfassung. SECO/WARWICK VIM-Öfen sind mit einzigartigen und intuitiven Steuerungssystemen ausgestattet, die die für die Luftfahrtindustrie so wichtige Wiederholbarkeit der Ergebnisse und einen unübertroffenen Durchsatz gewährleisten.
SECO/MELT - Lernen Sie den VIM-Ofen kennen

Das Forschungs- und Entwicklungszentrum von SECO/WARWICK ist mit einem Induktionsschmelzofen für die Vakuummetallurgie ausgestattet. Der Ofen ermöglicht die Herstellung von Equiax-Gussteilen (EQ) sowie die Anwendung der Directional Solidification (DS) und der Single Crystal (SC) Bridgman-Methode.

"Wir helfen Unternehmen, die mit der Vakuummetallurgie beginnen, und solchen, die eine Bestätigung für die Möglichkeit der Anwendung der gewählten Technologie für bestimmte Details benötigen. Der Kunde hat auch die Möglichkeit, das Gerät kennenzulernen und am Prozess teilzunehmen", kommentierte Łukasz Piechowicz, F&E-Direktor von SECO/WARWICK.