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Consolidated Precision Products (CPP) erfüllt mit der Lieferung des siebten SECO/WARWICK-Vakuumofens die steigende Nachfrage nach Flugzeugteilen

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Consolidated Precision Products, ein internationaler Hersteller von Flugzeugteilen mit zwei Produktionsstätten in Polen, hat seinen siebten Ofen von der SECO/WARWICK Gruppe erworben.

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Die Produktion in der Luftfahrtindustrie beschleunigt sich. Das Jahr 2024 war für die Luftfahrt rekordverdächtig. Daher ist es nicht verwunderlich, dass die größten Hersteller von Flugzeugteilen in Geräte investieren, die die Produktionseffizienz steigern. CPP ist ein langjähriger Partner der SECO/WARWICK-Gruppe und hat im Laufe der Jahre zahlreiche Aufträge für Anlagen zur Wärmebehandlung von Metallen erteilt.
Die Luftfahrt boomt. Das vergangene Jahr war rekordverdächtig in Bezug auf den Betriebsgewinn, aber auch auf die Anzahl der verfügbaren Flüge. Dies führt zu einer gesteigerten Effizienz und Produktion in der Flugzeugindustrie, was wiederum zu steigenden Investitionsausgaben führt. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, hat Consolidated Precision Products einen zusätzlichen SECO/WARWICK-Vakuumofen gekauft.

"Ein langjähriger Partner mit Niederlassungen in den USA, Mexiko, Belgien, der Slowakei und Polen hat sich erneut für unsere Lösung entschieden. Es handelt sich um einen Ofen zum Glühen von aus Einkristallen gegossenen Schaufeln. Das Besondere an diesem Ofen sind die Modifikationen, die sehr saubere Glühprozesse für Einkristallgussteile ermöglichen. Wir haben einen Vakuumofen implementiert, der mit einer Molybdän-Heizkammer, einem Partialdrucksystem, Taupunktsensoren und einem hocheffizienten Hochvakuumsystem ausgestattet ist. Als einer der weltweit größten Hersteller von Vakuumanlagen für die Wärmebehandlung von Metallen spüren wir deutlich die Belebung des Luftfahrtmarktes. Folgeaufträge aus dieser Branche bestätigen die Kompetenzen, die sich die SECO/WARWICK Gruppe seit Jahrzehnten erarbeitet hat", so Maciej Korecki, Vice President des Segments Vakuum der SECO/WARWICK Gruppe.
Einkristalline Klingen

CPP hat einen Vakuumofen mit 1,5 bar abs. Gaskühlung und einer Molybdänkammer erworben. Diese Lösung basiert auf dem Standarddesign eines Vakuumofens mit einer Arbeitsfläche von 900x900x1200 mm, Bildschirmisolierung und Metallheizelementen, die perfekt zu den Eigenschaften und Bedürfnissen dieses Herstellers von Gussschaufeln passt.

"Die runde Heizkammer ermöglicht die Platzierung von übergroßen Elementen. Der Ofen wurde mit speziellen Optionen erweitert und modifiziert, um sehr hohe Anforderungen zu erfüllen: Hochvakuum, Temperaturverteilung, Betrieb bei hohen Temperaturen um 1300 Grad und Sauberkeit der Prozesse. Das Gerät wird für das Glühen von aus Einkristallen gegossenen Schaufeln eingesetzt. Ihr Vorteil ist die Molybdän-Heizkammer, die einen direkten Wärmeverlust an die Wand der Vakuumkammer verhindert und eine sehr hohe Prozessreinheit gewährleistet. Die Effizienz der durchgeführten Prozesse wird auch durch die Möglichkeit der Kühlung mit 1,5 bar Argon beeinflusst. Dank der Invertersteuerung können wir die Kühlgeschwindigkeit im entsprechenden Prozesssegment regeln", so Paweł Okińczyc, Vertriebsingenieur im Vakuumwerk von SECO/WARWICK.

Luftfahrt erfordert Qualität und Präzision

Dies ist ein weiteres Gerät von SECO/WARWICK, das an Hersteller komplexer Triebwerksteile geliefert wird. Es handelt sich um eine sehr anspruchsvolle Gruppe von Partnern, die unter enormem Druck stehen, Produkte von höchster Qualität und Zuverlässigkeit herzustellen, da sie unter rauen Bedingungen arbeiten, wo Sicherheit und Zuverlässigkeit unbezahlbar sind.

Consolidated Precision Products ist auf die Herstellung von hochpräzisen, geometrisch komplexen Systemen, Teilen und Komponenten für die Luftfahrtindustrie spezialisiert. CPP verfügt über ein weltweites Netz von Produktionsstätten in den Vereinigten Staaten, Mexiko und Europa.

"Dies ist nicht unsere erste Zusammenarbeit mit der SECO/WARWICK-Gruppe. Ihre Anlagen arbeiten schon seit vielen Jahren in unseren Werken. Dieser spezielle Vakuumofen wird für die Herstellung einer neuen Linie von Triebwerksschaufeln aus Einkristallen verwendet. Die in der Luftfahrtindustrie verwendeten Turbinenelemente arbeiten unter hoher mechanischer Belastung bei Temperaturen nahe ihrem Schmelzpunkt und in einer aggressiven korrosiven Umgebung. Daher können wir uns keine strukturellen Defekte leisten, die die Qualität oder Haltbarkeit unserer Produkte beeinträchtigen würden. Der SECO/WARWICK-Vakuumofen wird uns sehr hochwertig verarbeitete Elemente liefern, aber auch die Effizienz steigern", erklärte Dariusz Szawara, Gießereidirektor von DS/SX bei Consolidated Precision Products.

Consolidated Precision Products Poland verfügt über eine Präzisionsproduktionsanlage in Rzeszów mit zwei Abteilungen, die Teile für Flugzeugtriebwerke unter Verwendung der neuesten Technologien für die größten Flugzeugtriebwerkshersteller der Welt liefern. Die Stärke des Unternehmens liegt in den hohen Qualitätsstandards, dem Wissen und der Erfahrung, die es ihm ermöglichen, sich an die sich ändernden Bedürfnisse anzupassen und effektiv auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. CPP Poland ist auch Mitglied des Aviation Valley.