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Hersteller orthopädischer Implantate erwirbt dritten SECO/WARWICK-Ofen

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SECO/WARWICK wird einen Vector-Vakuumofen an die Marle-Gruppe liefern, einen weltweit tätigen Hersteller von orthopädischen Prothesen mit Hauptsitz in Europa.

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Die Anlage wird in Frankreich im Werk von Marle Nowak installiert, das auf die Herstellung von orthopädischen Implantaten, chirurgischen Instrumenten, Wirbelsäulengeräten und OEM-Produktion für den medizinischen Sektor spezialisiert ist. Der Einkammerofen wird für die Wärmebehandlung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten eingesetzt. Der Auftrag wurde dank erfolgreicher Referenzversuche in der F&E-Abteilung von SECO/WARWICK erteilt.
SECO/WARWICK liefert die schnellste Kühllösung

Marle Nowak stand vor einer technologischen Herausforderung - der Notwendigkeit einer schnellen Kühlung von großen Implantatladungen. Es wurde eine Anlage benötigt, die in der Lage ist, eine volle Ladung (800 kg) in sehr kurzer Zeit von 1200°C auf 400°C abzukühlen. Nach Abschluss eines Referenzversuchs in der F&E-Abteilung mit einer vollen Ladung erzielte SECO/WARWICK die besten Schnellkühlungsergebnisse.

Nach erfolgreichen Laborversuchen bei SECO/WARWICK entschied sich der Kunde, das Gerät zu kaufen, das unter den konkurrierenden Lösungen die beste Leistung erbrachte. Der SECO/WARWICK-Vakuumofen wird nicht nur die Produktionsunabhängigkeit erhöhen, sondern auch die Zertifizierung von Wärmebehandlungsprozessen nach den Normen ISO 9001 und ISO 13485 erleichtern - wichtige Anforderungen in der medizinischen Industrie.

"Das Härten von Kobaltlegierungen erfordert Prozesse, bei denen extrem hohe Temperaturen erreicht werden, und die Erwärmungsprozesse für diese Materialien erfordern hohe Reinheit, Temperaturgleichmäßigkeit und sehr schnelle, effiziente Abkühlung. Der Vector-Vakuumofen erfüllt diese Kriterien und garantiert die höchste Qualität der behandelten Komponenten. Dies ist das dritte SECO/WARWICK-Gerät, das in den Einrichtungen des europäischen Marktführers in der medizinischen Fertigung eingesetzt wird. Mit unserer Anlage wird unser Partner unabhängig von externen Härte-Dienstleistungen und hat eine bessere Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess", sagt Maciej Korecki, Vice President des Segments Vakuumöfen der SECO/WARWICK Gruppe.
Marle Nowak: Präzisionsfeinguss für mehrere Branchen

Marle Nowak ist spezialisiert auf Präzisionsfeinguss im Wachsausschmelzverfahren, einschließlich moderner Stahllegierungen, rostfreiem Stahl und Superlegierungen für eine Vielzahl von Branchen: Industrie (Ventile, Pumpen), Bauwesen, Sicherheit, städtische Einrichtungen, Zubehör und zunehmend auch für den medizinischen Sektor (orthopädische Implantate).
Ein Vakuumofen für die medizinische Industrie

Dank einer geräumigen Arbeitsfläche von 600x600x900 mm und einer runden Heizkammer ermöglicht der SECO/WARWICK-Vakuumofen die Bearbeitung von überdimensionalen Bauteilen. Zu den Hauptmerkmalen dieser Konstruktion gehören die Konvektionserwärmung für eine verbesserte Wärmeübertragungseffizienz bei niedrigeren Temperaturen, die gerichtete Kühlung zur effektiven Behandlung anspruchsvoller Formen und die isotherme Härtung, die eine bessere Steuerung des Kühlprozesses durch ein besseres Temperaturmanagement und einen frequenzgesteuerten Gebläsebetrieb ermöglicht.

Das Partialdrucksystem mit Argon trägt dazu bei, die Verdampfung und Sublimation von Legierungselementen von der Oberfläche der Ladung während der Vakuumwärmebehandlung zu verhindern.

Die Anlage ist mit einem Taupunktsensor sowohl für Argon als auch für Stickstoff ausgestattet - eine Innovation, die einen kritischen Aspekt der Wärmebehandlung angeht, indem sie die Kondensation von Wasserdampf verhindert, ein Prozess, der die Oxidation der behandelten Oberfläche des Gutes verursachen kann. Ebenfalls wichtig ist das leistungsstarke Schnellkühlsystem, das auf einem Gebläse mit einem maximalen Abschreckdruck von 15 bar abs. basiert.

"Früher waren wir auf kommerzielle externe Härtebetriebe angewiesen. Die Anschaffung eines eigenen Vakuumofens ermöglicht es uns, eine eigene, kleine Härterei aufzubauen. Dies wiederum zielt darauf ab, die Qualität und Langlebigkeit der Implantate zu verbessern und gleichzeitig Prozesszeit und Kosten (z. B. Transportkosten) zu reduzieren. Die Möglichkeit, Tests vor dem Kauf durchzuführen, war ein wesentlicher Vorteil, den uns SECO/WARWICK geboten hat", kommentiert Stéphane Ghini, Directeur Technologie et Procédés de Fabrication der Marle Group.
F&E unterstützt direkt den Beschaffungsprozess

Der Kauf von Anlagen zur Wärmebehandlung von Metallen für Produktionsanlagen ist eine wichtige und verantwortungsvolle Entscheidung. Bei der Wahl eines bestimmten Herstellers und Modells spielen zahlreiche Parameter eine Rolle. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Einkaufsprozess ist die Möglichkeit, die Anlagen unter Laborbedingungen zu testen. SECO/WARWICK betreibt zwei dynamische F&E-Zentren, die Versuche und Prozessexperimente ermöglichen.

"Bei diesem Auftrag erwies sich dies als der entscheidende Faktor. Nach der Durchführung eines Referenzversuchs mit einer vollen Ladung von 800 kg hatte unser Partner keine Zweifel daran, dass der SECO/WARWICK-Vakuumofen die beste Wahl war. Wir sind in der Lage, unsere Geräte auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden abzustimmen, so dass die Auswahl der Ausrüstung kein Kompromiss, sondern eine echte Antwort auf die Nachfrage ist. Das ist der große Vorteil von SECO/WARWICK", erklärte Łukasz Chwiałkowski, Verkaufsleiter von SECO/WARWICK.
Die medizinische Industrie und die Wärmebehandlung von Metallen

Die Rolle fortschrittlicher Wärmebehandlungstechnologien bei der Herstellung medizinischer Geräte - wo höchste Präzision, Reinheit und Prozesswiederholbarkeit erforderlich sind - nimmt stetig zu. Ein Vakuumofen ermöglicht die idealen mechanischen und Oberflächeneigenschaften von Kobaltlegierungen, was sich auf die Haltbarkeit und Biokompatibilität von Implantaten auswirkt. Für Patienten und Krankenhäuser bedeutet dies höhere Qualität, mehr Sicherheit und eine längere Lebensdauer der Produkte. Die Hersteller empfindlicher medizinischer Produkte übernehmen zunehmend Lösungen, die bisher vor allem in der Luft- und Raumfahrt oder in der Rüstungsindustrie eingesetzt wurden. Dies zeigt die technologische Konvergenz verschiedener Sektoren und bestätigt, dass die präzise Wärmebehandlung zu einer Schlüsselphase bei der Herstellung moderner biomedizinischer Produkte wird.