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Zwei Vortex-Öfen zum Glühen von Aluminiumspulen für die Jupiter-Gruppe

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Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, hat zwei weitere Vortex-Öfen zum Glühen von Aluminiumbändern bei SECO/WARWICK bestellt.

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Diese Geräte sind mit dem effizienten, patentierten Vortex 2.0-System ausgestattet.
Die Vortex 2.0-Öfen sind speziell für das Glühen von Aluminiumbändern in Mehrzonen-Kammern mit einem präzisen Temperaturregelungssystem für jede Zone konzipiert. Das Vortex-System gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit (+/- 3°C) und eliminiert das Risiko einer lokalen Überhitzung der Coil-Oberfläche, was sich direkt in einer verbesserten Qualität des Endprodukts niederschlägt. Die große Größe der Spulen (max. Außendurchmesser der Spule: Ø2600 mm; max. Coilbreite 2300 mm, max. Gesamtgewicht (Coil + Spule): 93.6 t) macht dieses Projekt heute zu einer einzigartigen Konstruktion, die jedoch in Zukunft immer beliebter werden dürfte.

Dank ihres einzigartigen Designs und der fortschrittlichen Steuerungssysteme verkürzen die Vortex 2.0-Öfen die Gesamtprozesszeit im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen auf dem Markt erheblich, was zu einer höheren Produktivität und Energieeffizienz führt.

Dies ist ein weiterer Auftrag von JUPALCO, die bereits drei Vortex 2.0-Öfen im Jahr 2023 bestellt haben. Der aktuelle Auftrag bestätigt das Vertrauen des Kunden und den Erfolg der SECO/WARWICK-Technologie.

"Wiederholte Aufträge sind der beste Beweis für die Anerkennung der Technologie. Vortex 2.0 garantiert nicht nur höchste Qualität bei der Aluminiumverarbeitung, sondern sorgt auch für Zeit- und Energieeinsparungen - Schlüsselfaktoren in der heutigen metallurgischen Industrie. In der neuesten, patentierten Version 2.0 sorgen die Vortex-Systeme dank eines Systems entsprechend ausgerichteter Düsen für höhere Produktionsvolumina bei geringerem Energieverbrauch", erklärt Piotr Skarbiński, Vizepräsident des Segments CAB and Aluminum Products der SECO/WARWICK Gruppe.
SECO/WARWICK Gruppe erobert den indischen Markt

Der indische Markt für flachgewalzte Aluminiumprodukte wächst dynamisch - sein Wert wird voraussichtlich von 4,5 Mrd. USD im Jahr 2025 auf 12 Mrd. USD im Jahr 2035 steigen. Immer mehr Hersteller, wie z.B. JUPALCO, planen Investitionen in neue Walzwerke und schaffen damit ein enormes Wachstumspotenzial für die SECO/WARWICK-Technologie sowohl in Indien als auch auf den globalen Märkten.

"Die SECO/WARWICK Gruppe setzt ihre Strategie der verstärkten Präsenz auf dem indischen Markt konsequent um, was sich in zahlreichen Aufträgen widerspiegelt. Wir freuen uns besonders über Aufträge von Partnern, die zurückkehren und sich erneut für Lösungen von SECO/WARWICK entscheiden", sagte Arvind Agarwal, Geschäftsführer von SECO/WARWICK Indien.

JUPALCO ist ein Aluminiumwerk und Teil der Jupiter-Gruppe. Das JUPALCO-Walzwerk in Indien wurde vor zwei Jahren errichtet. Die ersten Maschinen für den Maschinenpark des Werks wurden ebenfalls von SECO/WARWICK geliefert.

"Vor zwei Jahren haben wir uns für drei Vortex 2.0-Systeme entschieden, die damals unsere Anforderungen an die Wärmebehandlung von Aluminium bei JUPALCO voll erfüllten. Heute haben wir zwei weitere Systeme bestellt. Dies ist das Ergebnis unserer Entwicklung und des gestiegenen Produktionsvolumens. Das System Vortex 2.0 verbindet Ökologie mit Ökonomie. Das effiziente Düsensystem macht die Produktion effizienter", kommentiert Sandeep Bajaj, CMD Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO.
Vortex 2.0 - Verkürzung der Zykluszeit

Vortex ist ein hocheffizientes System zum Glühen von Aluminiumbändern. In seiner neuesten Version 2.0 wurde es mit einem effizienteren System von richtig ausgerichteten Düsen ausgestattet. Dank des Einsatzes der patentierten Luftstromtechnologie ermöglicht das SECO/WARWICK-Glühsystem für Aluminiumcoils eine erhebliche Verkürzung des Prozessablaufs, was Energieeinsparungen, eine höhere Effizienz und eine bessere Oberflächenqualität gewährleistet. Ein wesentliches Merkmal des Systems ist der erhöhte Wärmeübergangskoeffizient, der dadurch erreicht wird, dass Hochgeschwindigkeitsluft auf beide Seiten des Coils geleitet wird. Dadurch strömt die Luft durch die Kanten des Coils und nicht nur durch die äußere Schicht.