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Die SECO/WARWICK Gruppe liefert einen maßgeschneiderten Vakuum-Induktionsofen (VIM)

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Ein europäischer Hersteller von Flugzeugtriebwerken hat einen VIM-Ofen aus dem Segment Vakuummetallurgie von SECO/WARWICK gekauft.

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Bei dem bestellten System handelt es sich um einen 50 kg schweren VIM-Induktionsofen mit zwei Kammern, der für das gleichachsige Gießen (EQ) ausgelegt ist. Der Ofen zeichnet sich durch eine nicht standardmäßige Konstruktion aus, bei der der Formheizer zusammen mit der Form nach dem Gießen horizontal auf einem speziell konstruierten schienenmontierten Wagen bewegt wird, so dass die Form die Kammer verlassen kann.
Maßgeschneidert für die Schwerindustrie

Der verkaufte Industrieofen wird für die Herstellung von gleichachsigen Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke verwendet. Dies ist der erste Auftrag des Partners für einen Schmelzofen von SECO/WARWICK.

Die SECO/WARWICK Gruppe ist spezialisiert auf die Herstellung von Metallwärmebehandlungs- und Metallurgieöfen, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Geschäftspartner zugeschnitten sind. Anstatt nur Standardlösungen anzubieten, entwickelt die Gruppe Technologien, die auf spezifische Produktionsprozesse, Qualitätsanforderungen und Branchenmerkmale zugeschnitten sind. Das Ergebnis sind Anlagen mit hoher Effizienz, fortschrittlicher Technologie und Flexibilität, die den Kunden helfen, ihre Prozesse zu optimieren und einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.

Die "maßgeschneiderten" Lösungen in der Industrie sind kein vorübergehender Trend, sondern eine wichtige Richtung in der Entwicklung der modernen Fertigung. Seit Jahren bewegt sich SECO/WARWICK weg vom "Ein-Produkt-für-alle"-Ansatz hin zu einem Modell der "flexiblen Produktion für viele verschiedene Bedürfnisse" Die SECO/WARWICK Gruppe kombiniert kundenspezifische Anpassungen mit Automatisierung, Daten und einer effizienten Lieferkette, um einen starken Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Derselbe Ansatz wurde auch bei diesem Projekt verfolgt.

"Das Systemdesign wurde an die spezifischen Bedürfnisse und Möglichkeiten des Kunden angepasst. Der Ofen hat ein nicht standardisiertes Design, bei dem der Formenaufzug durch einen speziellen Wagen ersetzt wurde, der sich horizontal auf Schienen bewegt. Dank dieser Lösung passt der Ofen perfekt in den verfügbaren Raum, ohne dass seine Leistung beeinträchtigt wird", sagte Earl Good, Geschäftsführer von RETECH, einem Unternehmen der SECO/WARWICK-Gruppe, und Vizepräsident des Segments Vakuum-Metallurgie der SECO/WARWICK-Gruppe.
VIM für die Luft- und Raumfahrt

Ein benutzerfreundliches Steuerungssystem sorgt für präzise Gießprozesse, Temperaturregelung und umfassende Datenerfassung. VIM-Öfen von SECO/WARWICK sind mit einzigartigen und intuitiven Steuerungssystemen ausgestattet, die die Wiederholbarkeit und den Durchsatz gewährleisten, die für die Luft- und Raumfahrtindustrie unerlässlich sind.

Das Zwei-Kammer-Ofendesign und das Hochleistungspumpensystem ermöglichen eine schnelle, kontinuierliche Produktion von Gussteilen höchster Qualität. Darüber hinaus kann der Kunde eine Formheizung einsetzen, um optimale thermische Bedingungen für die Gussform zu gewährleisten.

"Dies ist ein wichtiger Auftrag, da es sich um die erste Bestellung eines Schmelzofens durch den Partner handelt. Zugleich handelt es sich um eine Region, die ihre Produktionskapazitäten deutlich ausbaut. Flexibilität und die Bereitschaft, die Ausrüstung an spezifische Produktionsanforderungen anzupassen, waren Schlüsselfaktoren, die die Wahl von SECO/WARWICK beeinflusst haben", kommentierte Sławomir Woźniak, CEO der SECO/WARWICK Gruppe.

Die wachsende Beliebtheit von VIM-Öfen und die zunehmende Bedeutung der Vakuummetallurgie sind unter anderem das Ergebnis der sich ständig ändernden Produktionsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.