{{{sourceTextContent.title}}}

Würze-Läuterbottich-Technologie

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

bierausrüstung, Brauereiausrüstung

{{{sourceTextContent.description}}}

Das Läuterbottichverfahren umfasst im Wesentlichen sieben Prozesse: Auffüllen mit heißem Wasser, Aufwecken, Stehenlassen, Trübwürzerückfluss, Erstwürze-Läuterbottich, Waschen und Rudern.

(1) Heißes Wasser auffüllen

Bevor die Verzuckerungspumpe eingepumpt wird, muss der Läuterbottich kontrolliert werden. Zunächst sollte die Filtersiebplatte ausgelegt, gepresst und gereinigt werden, und gleichzeitig sollte die Windschutzscheibe des Filtertanks geschlossen werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit unverändert bleibt. Prüfen Sie, ob sich die Pinne in der normalen Position befindet, prüfen Sie den Öffnungs- und Schließzustand des an den Filtertank angeschlossenen Rohrleitungsventils. Nach Abschluss der Inspektion gießen Sie heißes Wasser mit einer Temperatur von 78°C von unten, bis die Filterplatte gerade noch fehlt, um die Luft zwischen der Filterplatte und dem Boden des Tanks abzulassen und die Oxidation der Würze zu verhindern. Gleichzeitig können die Siebplatte und der Filtertank zur Unterstützung der Maische vorgewärmt werden, um den normalen Betrieb der Würzefiltration zu gewährleisten.

(2) in die Maische

Die Verzuckerungsflüssigkeit wird unter Rühren schnell in den Läutertank gepumpt, und die Weizenmaische wird mit einer Pinne gleichmäßig verteilt. Andernfalls kommt es zu einer ungleichmäßigen Auflösung der Extrakte und zu einer Verringerung der Extraktionsrate. Die Maischepumpzeit sollte innerhalb von 8-12 Minuten kontrolliert werden. Während des Maischepumpens sollte das Rührwerk des Maischebottichs ständig gerührt werden, damit die Maische gleichmäßig verteilt wird. Die Austragsgeschwindigkeit der Verzuckerungsmaische beträgt in der Regel nicht mehr als 2~4m/s, und die Geschwindigkeit der Pumpmaische sollte in der Anfangsphase langsam sein und dann mit voller Geschwindigkeit gepumpt werden, nachdem die Maische eine bestimmte Höhe im Läutertank erreicht hat.

(3) Stehen

Nachdem die Maische in den Läutertank gepumpt wurde, setzen sich die schweren Weizenspelzen und die leichten Weizenspelzenfragmente schnell ab und bilden eine 30-40 cm dicke Schicht von Weizenkörnern (wenn die Maische nass gequetscht wird, erreicht die Schicht von Weizenkörnern 60-70 cm, nach dem Stehenbleiben bilden sich drei Schichten von Filterschichten: die untere Schicht, die Hauptschicht und die obere Schicht, und die erste Würze sammelt sich auf dem oberen Teil der schlechten Schicht. Wie man sieht, ist der Stehvorgang unerlässlich. Die gesamte Standzeit beträgt etwa 10 bis 20 Minuten. Die Sedimentationsgeschwindigkeit hängt von der Konzentration der Würze ab, und die Sedimentation ist bei dünner Maische schneller als bei dicker Maische. Die Konzentration der Würze wird auch durch die Temperatur beeinflusst. Je heißer die Würze ist, desto lockerer ist die Kornschicht und desto leichter fließt die Würze ab. Daher sollte beim Filtrieren darauf geachtet werden, dass die Maische warm gehalten wird, damit sie nicht abkühlt.

(4) Würzerückfluss

Die klare und durchsichtige Würze enthält etwa 4 mg/L C6~C16-Fettsäuren, während der Fettsäuregehalt in trüber Würze mehr als das Zehnfache der klaren Würze beträgt. Wenn die trübe Würze in den Kochtopf gelangt, verursacht sie Probleme wie eine erhöhte Jodzahl, eine schlechte Proteinausflockung und eine unangemessene Zusammensetzung der Würze, was sich negativ auf den Schaum und den Geschmack des Biers auswirkt und leicht zu einer abnormalen Gärung führt. Daher sollte zu Beginn der Filtration der Rückfluss der trüben Würze durchgeführt werden, um die Klarheit der Würze zu verbessern und die oben genannten Probleme zu vermeiden.

Dies sind die ersten vier technologischen Prozesse der Würzefiltration.