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Bertagni 1882

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Bertagni 1882 drückt seine Zufriedenheit mit der Entfrostungsausrüstung Stalam. aus.

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Die Firma

Bertagni ist ein italienischer frischer gefüllter Teigwarenproduzent, gegründet im Bologna von Luigi Bertagni im Jahre 1882. Luigi Bertagni, mit seinen Brüdern Ferdinando und Oreste, machte hohe Qualität frischen Tortellini nicht nur, aber entwickelte auch eine Methode, um sie zu verpacken und zu konservieren.

Dank den Unternehmergeist von Bertagni-Brüdern, ihr Tortellini wurden mehr und mehr in Italien und im Ausland geschätzt. Die Bertagni-Brüder meldeten ihre Teigwaren in die zahlreichen Weltausstellungen an und gewannen die Bronzemedaille an der Weltausstellung in Paris im Jahre 1889 und an der Chicago-Messe im Jahre 1894 und die Goldmedaille in St. Louis im Jahre 1904.

Heutzutage ist Bertagni 1882 herein über 50 Ländern anwesend und verkauft seine Produkte durch die besten Nahrungsmitteleinzelhändler.

Die Herausforderung

Vor dem Kauf des Stalam Rf-Entfrosters, wurde der Entfrostungsprozeß in temperaturgeregelten Räumen durchgeführt (herum +8°C). Tiefkühlkost war legte deshalb in Behälter und link, um bei den positiven Temperaturen für 3-7 Tage, abhängig von dem Produkt aufzutauen.

Die lange Entfrostungszeit, die verwendet wurde, um Produkt des Tropfenfängers zu verursachen Verlust- und Hundertkilo5-7%, wurden pro die Woche wegen des Mehrbetrags der entfrosteten Nahrung vergeudet. Auch wegen der schlechten Systemflexibilität, musste die Firma letzte Aufträge häufig ablehnen, da sie nicht imstande waren, den Rohstoff rechtzeitig zu entfrosten. Tatsächlich dauerte das Gemüse 3 Tage für die komplette Entfrostung, während Fische und Fleisch 6-7 Tage dauerten.

Eine Person war im Auftauenprozeß 4-5 Stunden lang pro Verschiebung beschäftigt.

Die Lösung

Mit der Entfrostungsausrüstung Stalam Rfs ist der Heizungsprozeß einheitlich und gesteuert. Die Tiefkühlkost erzielt die Uniform, die in 10-30 Minuten ohne Tropfenfängerverlust mildert und so führt zu eine große Zunahme der Produktausbeute. Bertagni kann nur den Rohstoff entfrosten, der für die Verarbeitung erfordert wird und Produktabfall vermeiden, und ist jetzt in der Lage, plötzliche Aufträge zu behandeln. Auch die Qualität der gefüllten Teigwaren erhöht im Hinblick auf Geschmack und Übereinstimmung.

Nicht zuletzt könnte die Firma bedeutende Arbeitseinsparungen erreichen: die Behandlung des ganzen Entfrostungsprozesses dauert jetzt 20% weniger Arbeitsstunden.